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标题: 桥涵工程施工须知 [打印本页]

作者: 快乐小屋    时间: 2004-9-8 14:17
标题: 桥涵工程施工须知
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一、施工总要求
1、施工准备与技术管理
   1)桥涵施工必须做好施工前的准备工作和技术管理工作,严格执行技术规范和技术*作程序,保证工程质量。
2)桥涵施工应节约用地,少用农田,注意环保工作,特别是泥浆排放,不能直接排放到河中、水沟、水渠,防止污染。
3)注意水陆交通,既要保持陆上交通,又要保证通航的要求(便桥、脚手等)。
4)隐蔽工程应严格控制,按设计图的要求施工,不得任意修改设计,同时做好原始记录,记录要清晰、真实,不得涂改。
5)做到文明生产、安全生产、工完场清。施工现场布置合理,清洁整齐,*作场地与材料堆放应分别安排,不得混淆。施工现场应设文明生产、质量管理、安全生产宣传标语,形成一定的施工氛围。工程竣工应拆除临时设施,清理场地、土地复耕返还乡镇村。
二、施工准备工作
1、建立强有力的施工领导班子,有实践经验的同志担任队长,.配备一定数量的技术管理人员,质检员、安全员、施工员、试验员,制定切实有效的管理制度,落实责沃啤BR}  2、熟悉设计意图,查对图纸文件资料。施工队承接任务后,必须组织施工人员对设计文件、图纸、资料等进行核对,是否齐全,有无错误或矛盾,与实际情况有无出入,如发现矛盾,应及时提出,请示监理或设计代表。
3、编制施工方案
       根据设计要求,编制施工方案,方案中明确编制依据、工程特点、工期要求、质量要求,使用的材料、机具、施工方法、施工布置、工程进度、完成工程量及临时设施等。
4、编制施工组织设计
       在施工方案上报批准后,编制实施性施工组织设计,内容比施工方案详细,明确。
       主要内容:说明详细施工方法、技术措施、工程数量、工程进度、施工计划、材料安排、机具设备安排数量、劳动组合,现场布置平面图,文明施工,安全施工措施;以及质量保证体系等。
5、编制施工预算,根据工程量的大小,施工方案、工艺,编制实施性的施工预算,以便掌握。
6、测量控制
       根据业主提供的导线点、水准点、桥位桩等资料进行复测,无误后进行施工放样,要求一定要准确,不得有任何误差,严格控制,如发现问题及时书面上报,请监理复验,采取措施,予以弥补。
7、调查地下管线,附近建筑物的情况,避免损坏,应与有关部门联系,协调处理,不能擅自移动和损坏。如有损坏由施工单位主动处理并负担经济损失。
三、桥梁施工中应掌握的几个问题
1、按照设计图中提供的座标,派专人负责测量放样,核实设计图提供的桥涵中线位置,三角网基线或座标、水准点等是否正确,核对资料与实际是否一致,如桩位不妥,位置移动或精度不符,均须进行补测、增加、加固并将校正资料报监理复验认可方才正式开工,并注意桥位中线与路线中线保持一致,不得有偏差。
2、严格按施工管理程序进行施工
       各分项工程或结构分部,从施工放样到分项工程建成,均应按施工步骤、工艺程序进行自检上报监理认可,批准后方准进行下道工序施工,未按程序*作,造成的缺陷均应由施工队自行纠正,弥补或返工。
3、严格遵守施工工艺流程
  1)钻孔灌注桩工艺流程   (见第8页工艺流程图)        
  2)后张法预应力箱梁施工流程    (见第9页工艺流程图)
  3)箱梁安装工艺流程     (见第10页工艺流程图)
  4)箱涵、箱形通道施工工艺流程     (见第11页工艺流程图)
4、根据设计要求、工程量大小、工艺流程配备相应的机械设备和熟练的*作人员,加强施工管理,保质保量完成任务。
5、墙、台帽的横坡,由墙、台身变高形成,认真复核标高,严格控制,并保证支座垫块顶面水平,平整、清洁。
    墙、台帽预留锚栓孔和挡块位置要正确,挡块与边块之间的空隙应用弹性橡胶材料填塞。
6、台背施工时要按照设计图上设置伸缩缝的型号、预留槽口。预埋锚固钢筋,预留通讯管线槽口,台背填土采用透水性材料,如砂性土、砂砾分层填筑,严格控制层厚、压实厚不大于15cm,压路机碾压不到的边角处,用小型夯实机械夯实,压实度达到95%以上,待填土稳定后才能浇筑搭板。
      台背回填长度(顺桥方向),应从台身顶面的背墙算起不小于台高加2米,底面不小于2米,将填方段的坡面做到台阶形。
7、灌注桩泥浆用土的选择
     泥浆比重要大于水的比重,才能起到护壁防坍的作用,因此选用的粘土,塑性指数大于25,小于0.005毫米的粘粒含量大于50%,这种土水化快,造浆能力强,粘度大,泥浆性能指标见下表: <p></p></P>
地层情况 比重
(r) 粘度
(秒) 含砂率
(%) 胶体率    (%) 失水率
(毫升/30分)
一般地层 1.0-1.25 16-22 <8-4 ≥90-95 <30
松散易坍地层 1.2-1.6 19-28 <8-4 ≥90-95 <30 <p></p></P>
8、清孔的质量要求
     磨擦桩沉淀层的厚度,中、小桥不大于桩径0.4-0.6倍,大桥按设计规定。
     清孔后的泥浆性能指标:含砂率4-8%,比重1.1-1.25,粘度18-20秒,从孔口流出的泥浆测量值为准。
9、沉淀厚度的计算
     用平底钻锥、冲击、冲抓锥时,沉淀厚度从锥头或抓锥底部所达到的孔底平面算起。
     用底部带圆锥的笼式钻头时,沉淀厚度从锥头下端的圆锥体高度的中央标高计起。
     沉淀厚度的方法可在清孔后用取样盒(开口铁盒)吊到孔底,待到灌注桩砼前取出,测量沉淀在盒内的渣土厚度。
  10、清孔方法及注意事项
  1)抽浆清孔
        用于反循环钻机,用空气吸泥机、水力吸泥机或离心吸泥泵进行。把悬浮钻渣及密度大的泥浆吸出。
  2)换浆清孔
        用于正循环钻机,在钻孔完成后,提升钻锥距孔底10-20cm,继续循环,将密度较低的(1.1-1.2)泥浆压入孔中,把密度较大的泥浆或钻渣换出。
  3)清孔时应注意的要点
     ①不论采用何种清孔方法,在清孔时,必须保持孔内水头高度,防止坍孔;
     ②清孔后将测点沉淀土厚度,将取样盒(开口铁盒)沉至孔底,待灌注砼前取出取样盒,测定渣土厚度,沉渣厚度不大于0.4—0.6d;
     ③不得用加深孔底深度的方法代替清孔。
11、浇筑水下砼时应掌握的几项关键问题
   1)导管应能承受最大的内压力
       导管内径一般采用35cm的刚性导管,使用前应进行必要的水密承压和接头抗拉试验,水密试验的水压不应小于井孔内水深1.5倍的压力,承压试验时的水压,不应小于导管壁可能承受的最大内压力,可按下式计算:
           Pmax=rchcmax-rwHw
式中:Pmax———导管可能承受的最大内压力(Kpa);
              rc  ———砼拌和物的容重(KN/m3);
          hcmax———导管内砼桩最大高度(m),可接导管全长或预计的最大高度计;
              rw   ———井孔内水或泥浆的容重(KN/m3);
               Hw  ———井孔内泥浆的深度(m)。
   2)保持灌注砼漏斗的高度
       漏斗底口高出井孔水面或桩顶的必须高度不宜小于4-6m,当桩顶高于井孔中水面时,漏斗底口高出桩顶不宜小于4-6m,当计算高度大于上述值应按计算确定。
   3)满足首批砼数量
       首批砼数量应满足导管初次的埋置深度大于1m,和填充导管底部间隙的需要。
                    Tcd3                                      TcD3
     V=                     h1+                     Hc
                       4                             4
式中:V——首批砼数量(m3);
          h1——井孔砼面高度达到Hc时,导管内砼桩需要的高度(m)
               d——导管内径(m)
               D——井孔直径(m)
              Hc——首批砼灌注时,所需要的井孔内砼面至孔底的高度(m)
4)含砂率及水灰比的控制
     砼含砂率宜采用40-50%,水灰比0.5-0.6,以试验确定。
5)坍落度的控制
     应控制在18-20cm之间,使砼有一定的和易性,在运输过程中无离析现象,泌水现象。
6)对灌注桩砼的要求
    ①井孔检查:砼灌注前,应测量孔底沉淀物厚度,如大于规定,应二次清孔;
    ②砼运至现场应测定坍落度及检查均匀性,不符合要求,应第二次拌和,如仍不符合要求,该砼不准使用;
    ③导管安装:首批砼灌注时,导管下口至孔底距离一般控制在20-40cm为宜;
    ④砼灌注时应连续进行,缩短拆管时间,当导管内砼不满时应慢慢加入,防止形成高压空气囊;
    ⑤经常保持井孔内水头高度,防止坍孔;
    ⑥灌注砼过程中保持导管埋设深度,不小于2m,不大于6m,当砼灌至钢筋骨架时,灌注砼速度应减慢,减小冲击,砼达到一定深度时,导管应于提升,使钢筋骨架在导管下有一定的埋深;
    ⑦桩顶预加高度:一般为0.5-1.0m预加高度可在基坑开挖后凿除,或接柱前凿除。
四、涵洞施工应掌握的几个问题
1、熟悉设计施工图,按设计要求进行施工,严格放样,精心施工,核对设计与实际情况是否一致,发现问题应及时报监理复核,进行调整修改,不能自行调整,特别是中线位置、标高、斜角等。
2、放样时,注意涵管的全长,涵管接缝一定要与基础沉降缝相对应不能错缝,涵洞两端的端节平口要按设计斜度预制,外口与路线中线平行,不能形成锯齿形,并用沥青麻絮填筑(按设计要求)。
3、涵洞地基如土质较差,不能满足容许承载力时,可采用砂砾垫层预以改善地基,但应报监理批准后实施。
4、预制涵管时,应按设计配筋预制,每道涵洞管节应编号,以免混淆。因为涵管配筋是按填土高度不同而有异,要特别注意。
5、改渠涵洞应与渠边顺接,不得错位,应按实际情况调整。
6、涵洞顶部填土厚度应满足设计的最小厚度,填至一定厚度后机械方能通行,填土过程中应轻压、慢行,避免振动,防止压坏管节。
7、涵洞两侧不小于2倍管径范围填土应分层对称同时回填,分层回填分层夯实,压实层厚控制在10-15cm,压实度95%以上,路堤侧的边坡应接成台阶形,以利结合。
8、涵管接缝严格按设计要求填塞不透水性的软形材料,如沥青麻絮、油毛毡,要求填塞密实,不漏水。
五、箱型通道应掌握的几个问题
1、熟悉设计施工图,严格按照施工图的要求进行施工,不得擅自变更设计,如与实际不符,应书面提出报监理复验认可。
2、施工时发现地基承载力达不到设计要求,应报监理复验制定方案批准后方能施工,采取改善地基的办法处理。
3、箱型通道是就地现浇砼,全箱分为两次浇筑,第一次浇筑底板及其上30cm侧墙,第二次浇筑剩余部分。两次浇筑的接缝,应保证良好的衔接面。(粗糙、干净,无松动的砼渣)
4、拆除异墙模板时要避免过大振动,异墙、背墙后回填土时,应在涵身砼强度达到100%时,方可进行;填土应于箱涵两侧分层,对称进行,分层夯实,压实度达到95%以上。回填土应选用砂性土、砂砾透水性好的材料,减小沉降量。
5、通道两端改路、改渠应结合实际与老路、老渠接顺,不得出现错位。
六、桥梁上部结构施工应注意事项
       因设计施工图未下达,总的要求:认真仔细熟悉设计施工图,认真复核各部尺寸、配筋数量、位置及设计要求,严格掌握工艺技术,按图施工,如发现疑问应及时提出报监理复验,搞清楚后才能施工,不能盲目施工,更不准任意变更设计。 <p></p></P>
<p></p></P>
作者: 路桥人    时间: 2004-9-25 19:09
感谢管理员提供资料和对我们版块的支持!
作者: song179    时间: 2004-10-10 21:59
谢谢
作者: qiyong    时间: 2004-12-3 23:18
xiexie
作者: 月落时分    时间: 2005-3-15 12:50
<>谢谢楼主!</P>
作者: 龙城    时间: 2005-5-23 21:16
谢谢
作者: 星宇星河    时间: 2005-5-31 23:08
谢谢管理员的好东东。
作者: fyb0467    时间: 2005-6-5 18:39
好东东啊
作者: smhuier    时间: 2005-8-15 09:44
<>支持</P>[em01][em01][em01]
作者: sfg968001    时间: 2005-9-10 16:55
收了,也谢了楼主的东东




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