2.模具设计要求
整套工序为左右件同模制造,本实例为4/4冲孔工序。由于孔位及孔径的精度要求,将冲压方向进行调整,使得五个安装孔正冲外,斜面上的两个安装孔需要吊冲来实现。因此,模具的结构为四大部分组成:
(1)吊冲装置
吊冲装置选用日本三协公司的标准件UCSMC50-30。
(2)下模组件
下模座采用铸造形式,在其上直接铸出定位型面。在冲孔位置安装凹模镶套、废料盒,导向位置安装导柱和导滑板(由标准件库提供)。
(3)压料板组件
压料板组件采用基体铸造、压料面镶块形式。压料板与上模座之间由导滑板导滑,并用侧销连接,弹性卸料元件采用弹簧预压组件(由标准件库提供)。
(4)上模座组件
上模座采用铸造形式,在其导滑腿上安装导向装置导套及导板,在凸台上安装垫板、凸模、模夹及螺钉、销钉(由标准件库提供)等。
3.设计过程
(1)下模组件的设计
首先是定位型面及定位体的设计。将产品数模另存为下模零件设计的Part文件,利用CATIA的自由曲面建模功能,将产品数模型面按定位需要进行顺延和剪 切,然后进行缝合。用实体造型功能在需要位置给出定位体需要尺寸的方体,用缝合后的曲面将方体上部剪切掉,所需要的定位体实体就设计完成了。
然后利用CATIA的实体建模功能和特征建模功能设计出下模实体模型的基本形状。
(2)标准件的选用
下模组件是由下模体和一些标准件组成。我们可以利用冲裁模CAD系统中的标准件库直接生成实体模型,进行装配。如果要在导向位置上安装导滑板,应首先将当前工作坐标变换到安装位置上,然后就可以在标准件库中调用所需安装的标准件了。
打开“F i l e”→“E x e c u t e CATIA/Open”→“CAA”选择标准件的种类的系统界面,如图8所示。单击导滑板图标后,进入标准件的参数选择系统界面,如图9所示。