1 主题内容与适用范围 

      本标准规定了耐碱耐火浇注料(简称耐碱浇注料)的定义、分类、 

      技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存及运输。 

      本标准适用于各种窑炉用的具有耐碱性的水硬性浇注料。 

   2 引用标准 

      GB 3001 耐火制品常温抗折强度的试验方法 

      GB 10696 硅铝质耐火浇注料耐碱性试验方法 

      YB 2202 耐火混凝土 烧后线变化检验方法 

      YB 2204 耐火混凝土 常温、烘干耐压强度检验方法 

      YB 2209 耐火混凝土 检验制样规定 

   3 定义 

      耐碱浇注料系指以耐火粘土熟料等硅铝质材料为骨料和粉料，以 

      铝酸盐水泥作结合剂，可掺入适当外加剂配制而成的具有耐碱性 

      的水硬性浇注料。 

   4 分类 

      耐碱浇注料按性能分为优等品及一等品，共五个型号（见下表）。 

 

   ────┬────┬───┬──────┬──────┬────────── 

           │性      │      │抗折强度，不│抗压强度，不│ 

           │  能    │      │小于  MPa   │小于 MPa    │     3h恒温后           ?

           │    指  │      │            │            │     线变化不 

   产品等级│      标│耐碱性├──┬───┼──┬───┤     大于1.5% 

           │型      │(最低 │110 │1100  │110 │1100  │     的试验温 

           │   号   │等级）│ ℃ │  ℃  │ ℃ │ ℃   │     度，℃ 

           │        │      │烘干│烧后  │烘干│烧后  │ 

   ────┼────┼───┼──┼───┼──┼───┼────────── 

           │ 12D    │一级  │80  │ 80   │8.0 │ 8.0  │      1200 

    优等品 ├────┼───┼──┼───┼──┼───┼────────── 

           │ 13D1   │一级  │100 │ 100  │10.0│ 10.0 │      1300 

           ├────┼───┼──┼───┼──┼───┼────────── 

           │ 13D2   │一级  │70  │ 70   │7.0 │ 7.0  │      1300 

   ────┼────┼───┼──┼───┼──┼───┼────────── 

           │ 12     │二级  │40  │ 20   │5.0 │ 2.5  │      1200 

    一等品 ├────┼───┼──┼───┼──┼───┼────────── 

           │ 13     │二级  │40  │ 20   │5.0 │ 2.5  │      1300 

   ────┴────┴───┴──┴───┴──┴───┴────────── 

               

   5 技术要求 

      耐碱浇注料的性能须符合下表的要求。 

   6 试验方法 

   6.1 烧后线变化 

      耐碱浇注料烧后线变化的测定按 YB 2202 的规定进行，恒温3h。 

      也可采用40mm×40mm×160mm试体。 

   6.2 耐碱性 

      耐碱浇注料耐碱性的测定按 GB 10696 规定进行。 

   6.3 抗压及抗折强度 

      按 YB 2209 的规定制备试体。 

      耐碱浇注料抗压强度的测定按 YB 2204 的规定进行，抗折强度 

      的测定按 GB 3001 的规定进行，但烧至 1000℃ 的试体须以 

      4～6℃/min的速度均匀升到1000℃，恒温3h后自然冷却到室温， 

      再进行强度试验。 

   7 检验规则 

   7.1 产品组批 

      轻质耐碱浇注料按同一型号组批，每批不超过50t。原料变更时应另组批。 

   7.2 取样方法 

      每批为一个取样单位。取样应有代表性。每批至少应在其中5袋 

      （桶）中等量取样。总量不得少于20kg。 

   7.3 判定规则 

      检验结果若有某一项不符合标准要求时，可按7.2条规定重新取 

      双倍样品复检。复检结果即使有一项不合格者，也应判定该批 

      浇注料为不合格。 

   8 包装、标志、贮存及运输 

   8.1包装 

      可用密封桶装，也可用耐磨、防潮的有衬里的双层袋包装。每袋 

      净重50±0.5kg，袋口必须缝扎牢实。也可将粉料用防潮、耐磨 

      双层袋单独包装扎牢后放入大袋中。 

   8.2 标志 

      必须在包装袋或其他包装器具上标明产品名称、型号、重量、 

      包装年、月、日及生产厂名称。 

   8.3 贮存及运输 

      耐碱浇注料必须按型号分别贮存于干燥库房中。桶装有效贮 

      存期为12个月。袋装为4个月。装货及运输中必须有防雨、雪、 

      潮湿的保护措施，严禁受潮。 

   9 出厂合格证 

      浇注料出厂时必须向用户发出包括品名、型号、数量、生产日 

      期、质量检验结果并加盖生产厂印章的出厂合格证。 

 

                             附    录    A 

                     耐碱浇注料的用途及施工简要说明 

                                (参考件) 

   A1 用途 

     耐碱浇注料主要用于有碱侵蚀的窑炉某些部位作耐火耐碱隔衬里。 

     例如水泥窑预热器系统、管道系统及干法旋窑窑筒的尾部。也可 

     用作无碱侵蚀的各种窑炉衬里。优等品还可用于有高强、耐磨要 

     求的部位。  

   A2 贮存 

     本产品必须在干燥库房存放。 

   A3 施工简要说明 

   A3.1 水 必须用清洁饮用水。pH值在6～8之间。拌合水应准确称量。 

   用水量如下：优等品为总料量的 7%～8%，一等品为 9%～10%。 

   A3.2 搅拌 推荐用200～375强制式搅拌机。所有搅拌工具必须清洁。 

   拌合以达到料均匀为止。 

   A3.3  施工概要 

   A3.3.1 所用模具的浇注面均应涂一层机油。 

   A3.3.2 所有预埋金属件，浇注前应涂一层青漆。 

   A3.3.3 浇注料拌合后0.5h内用完。当浇注厚度为250mm以内时，宜 

   一次浇注到所规定厚度，振动到完全密实为止。 

   A3.3.4 养护湿度100%，养护温度宜在10～30℃之间。浇注后24h脱 

   模。总养护时间为3～7d。 

   A3.3.5 此材料不得与其他新拌混凝土混用或直接接触使用。 

   A4 烘干制度 

      耐碱浇注料制作的衬里或构筑物在使用前必须进行适当的热处理。 

   A4.1 在150℃左右烘干排除附着水，时间根据厚度而定。 

   A4.2 以25℃/h的速度升温到500℃左右(根据不同部位及实际可能而定)。 

   A4.3 在500℃左右恒温2d。 

   A4.4 从500℃左右起以30～50℃/h的速度升温到操作温度。 

   A4.5 根据不同部位的需要与可能，在操作温度下恒温2d以上。 

   附加说明： 

   本标准由中国建筑材料科学研究院归口。 

   本标准由中国建筑材料科学研究院耐火材料研究所负责起草。 

   本标准主要起草人薛德让、马世臣、肖素芬、岳彩新。 

   本标准委托中国建筑材料科学研究院耐火材料研究所负责解释。