施组

gjt-2005-110

施工方案的确定
由于本工程预计总工期40天；工程任务重,工期紧,确定一个好的施工方案,是工程顺利完工的关键,在接到入场通知书后，立即组织人员入场，协调好人、机、物入场时间，原材料的进货渠道，场地的平整，以及料场，生活区的安排。具体施工方法是：先排水工程施工，然后道路工程施工，最后附属工程。 一、 施工准备
1、测量放线：
根据图纸设计和中心桩、高程桩 ，管底（或沟底）埋深、管径、放坡系数计算出放坡边线，在实地用白灰放出边线和中线,以防沟槽挖偏。
2、合理安排机械进场时间，调遣挖土机械及运输设备,加强机械的保养和维修，充分发挥机械的性能。
二、 施工方案
1.        准备工作
1)        测量放线：
按照管底（或沟底）埋深、基础宽度、放坡系数计算放坡边线，在实地用白灰放出边线。
2)        准备挖土机械设备。　
2.        沟槽开挖
1)        采用挖掘机挖挖槽时，向机械司机详细交底，交底内容包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等。并由测量员与司机配合，及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。
2)        机械挖槽时应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于机械不可能准确地按规定高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上20cm左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）
3)        当下一步工序不能与本工序连续进行时，槽底应留左右土层不挖，待下部工序开工时再挖。
4)        开挖出的土方，除留足回填用外，一律用自卸汔车运往指定地点。
3、管材及配件的性能要求：
PE管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97要求施工。
施工所使用的管材，管件应分别符合相应〈〈给水用PE管〉〉GB13663-2001的要求，管道上所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。
管材及配件的运输和存放
管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。PE管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。
管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
4、管材吊运与下管：
管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。
5、PE管的连接
管道连接前应对管材、管件及附属设备，按设计要求进行检查核对，并应在施工现场进行外观检查，如管子要看是否外观符合几何尺寸和不同圆度的管子内外表现是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等，管件看表面是否有划痕，内部金属丝是否平整，有无出头，检查孔是否完好等，符合标准方可使用。
      管道之间按其连接方式为热熔连接。热熔连接是通过专用连接热板加热到210℃后，使熔热管线两端通过加热板加热熔化，同时迅速将两端贴合，通过机具保持一定压力，冷却后达到连接的目的。在施工过程中，闸阀和排气法按设计图纸的要求及时安装，并保证安装准确、牢固。
6、PE管的敷设
聚乙烯管道的敷设为直埋。直埋敷设，由于聚乙烯管比金属管的强度低，对温度变化较敏感，所以一定要注意埋设深度，远离热力管道，尽量避免与其它管道和电源线同沟。如遇特殊情况应按规范标准上、下、左、右保持一定距离和采取特殊措施。聚乙烯管的阀门敷设，聚乙烯阀门与钢阀门相比有如下优点：A、不需防腐及定期检查；B、不需备件，免维护；C、可直埋，不需砌阀室；D、使用寿命长，使可达50年以上。
特殊路段的施工，特殊地段是指穿越铁路、重要道路、河流、桥梁等地段。首先要经得有关管理部门的同意；其次，由于PE管相对于钢管而言较易遭受人为破坏，原则上在这些地段不宜使用PE管；其三，若一定要使用PE管，则应加套管或采取其它措施，以保证工程质量和安全运行。
7、阀门的安装
阀门安装时，应遵循以下原则：
a、核对阀门的规格、型号、材质，并确定安装方向。
b、发兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门时不得关闭。
c、体积较大、重量较重的阀门安装前，应仔细检查操作的灵活性，存在问题时在安装前处理好。
d、阀门安装要便于操作、维修，符合安全的原则。
8、阀门井的砌筑
阀门井应按国标图施工，检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接，管口周围认真发圈，井砌体应禁止通缝。流槽宜与井壁同时砌筑，并将其表面用砂浆分层压实抹光。
井内的踏步铁爬梯按图集施工，应随砌随安，位置正确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。检查井砌筑至规定高程后，应及时安装井圈，盖好井盖。
砂浆所用水泥应按不同品种、标号、出厂日期、分别堆放、不得混合使用。过期3个月的水泥，应经试验鉴定后方可使用。受潮的水泥、不得使用。
防潮层是满铺砖砌体上20mm厚水泥砂浆层，在铺筑前应将获准的防水剂与水泥砂浆拌合。
砂浆的配合比应经试验确定，砂浆成份应采用重量比，配料的精确度应控制在±5%以内。砂浆应机械拌和，拌和时间自投料完算起，不得少于1.5分钟。为使砂浆具有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或皂化松香（微沫剂）等有机塑化剂，不应采用增加水泥用量的方法和使用含氯的砂浆增塑剂。
砂浆应随拌随用，水泥砂浆须在3小时内，混合砂浆需在4小时内用完。在气温超过30℃时，必须分别在拌成后的2小时和3小时内用完。初凝后和重新拌合的砂浆不得使用。
水泥应是普通硅酸盐水泥。石灰应是含钙很高的熟石灰，半水硬性熟石灰应符合国标（GB1594-79）。砂浆所用砂子应采用已过筛的中砂。
9、管道的实验冲洗
1）准备工作：
a、根据图纸要求确定管道压力试验压力，试验前，注水时应排尽空气。
b、实验室环境温度不宜低于5 度，当环境温度低于5度时，要采取防冻措施。
c、当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的实验压力等于或小于设备的实验压力时，应按管道的实验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力，且设备的实验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经建设单位同意，可按设备的实验压力进行试验。
d、对位差较大的管道，应将实验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
e、试验压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力。停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
f、试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积水。排水时要防止形成负压，并不得随地排放。
g、当实验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。
2）、管道吹扫与清洗
水冲洗应以管内可能达到最大流量或不小于1.5m/s的流速进行，水冲洗应连续进行，以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格，管道冲洗合格后，应及时将水排尽。管道冲洗合格后，应填写吹洗记录，除规定的检查及恢复工作外，不得进行影响管内清洁度的其他工作。
10、管道的回填
     ⑴、管道敷设下沟后，应立即用细土或沙覆盖管道，厚度不小于30cm，以保证聚乙烯管不受外力损伤。
    ⑵、沟槽回填，应先填实管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶50 cm处，如沟内有积水，必须排尽后再行回填。
     ⑶、沟槽的支撑应保证在施工的安全情况下，按回填进度依次拆除，拆除竖板桩后，应以沙土填实缝隙。
     ⑷、管顶两侧及管顶以上50 cm内的回填土,不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得用冻土回填，距离管顶50 cm以上的回填土允许有少量直径不大于10cm的石块和冻土，其数量不得超达填土总体积的15%。回填土应分层夯实，每层厚度应为20—30cm，管道两侧及管顶50cm以内的回填土必须人工夯实，当回填土超出管顶50cm时，可使用小型机械夯实，每层松土应为25—40cm。
    沟槽各部位的密实度应符合下列要求：A、胸腔填（Ⅰ）95%；B、管顶以上50cm以内（Ⅱ）85%；C、管顶50cm以上至地面（Ⅲ）在城区范围内95%，----耕地90%。
    管道阀门井周围回填的要求规定：1、应采用砂砾石灰土等材料，宽度不应小于40cm，回填后沿管道中心线对称分层夯实，其密度应不低于管沟内分层要求，管道井在路面位置，管顶50cm以上应按路面要求回填。