砖砌体工艺

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砖砌体工艺，有用的请保存。
倡导简单的资料直接贴出来，方便大家

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材料及主要机具：

2.1.1
砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。

2.1.2
水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

2.1.3
砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M 5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。

2.1.4
掺合料；石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。

2.1.5
其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。

2.1.6
主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。

2.2
作业条件：

2.2.1
基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。

2.2.2
已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。

2.2.3
根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。

2.2.4
常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。

2.2.5
砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。

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工艺流程：

拌制砂浆
→
确定组砌方法
→
排砖撂底
→
砌筑
→
抹防潮层

3.2
拌制砂浆：

3.2.1
砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。

3.2.2
宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。

3.2.3
砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。

3.2.4
基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。

3.3
确定组砌方法：

3.3.1
组砌方法应正确，一般采用满丁满条。

3.3.2
里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

3.4
排砖撂底：

3.4.1
基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。

3.4.2
大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。

3.5
砌筑：

3.5.1
砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。

3.5.2
砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。

3.5.3
基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。

3.5.4
基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。

3.5.5
暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。

3.5.6
各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。

3.5.7
变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。

3.5.8
安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。

3.6
抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。

3.7
冬雨期施工：

3.7.1
砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。

3.7.2
砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。

3.7.3
砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于+5℃。

3.7.4
雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。

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4.1  保证项目：

    4.1.1  砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

    4.1.2  砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：

    4.1.2.1  同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。

    4.1.2.2  任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。

    4.1.3  砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

    4.1.4  外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。

    4.2  基本项目：

    4.2.1  砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。

    4.2.2  砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

    4.2.3  预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

    4.2.4  留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。

    4.3  允许偏差项目，见表6-1。

                                                                     表6-1

顶次 顶    目 允许偏差 (mm) 检  查  方  法     

1    轴线位置偏移  10   用经纬仪或拉线和尺量   

2    基础顶面标高  ±15 用水准仪和尺量检查

    注：基础墙超过2m时，允许偏差项目可按混水墙检查。

.1  基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。

    5.2  对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件，应注意保护，不得损坏。

    5.3  抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。

    5.4  基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时挤歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。

    5.5  回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。

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一般砖砌体

施工准备

.1  材料及主要机具：

    2.1.1  砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。

    2.1.2  水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

    2.1.3  砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

    2.1.4  掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等；

    2.1.5  其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。

    2.1.6  主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。

    2.2  作业条件：

    2.2.1  完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。

    2.2.2  办完地基、基础工程隐检手续。

    2.2.3  按标高抹好水泥砂浆防潮层。

    2.2.4  弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。

    2.2.5  按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。

    2.2.6  砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。



操作工艺

3.1  工艺流程：

                       砂浆搅拌                        

                        ↓                          

     作业准备 →   砖浇水   →   砌砖墙   →   验评               



     3.2  砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

    3.3  砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

    3.4  砌砖墙：

    3.4.1  组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

    3.4.2  排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

    3.4.3  选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

    3.4.4  盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

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3.4.5  挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

    3.4.6  砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、

随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

    3.4.7  留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

    3.4.8  木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高l.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔。硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

    3.4.9  安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

    3.4.10  构造柱做法：凡没有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。

    3.5  冬期施工：在预计连续10d由平均气温低于+5℃或当日最低温度低于-3℃时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80℃砂加热不超过40℃。砖正温度时适当浇水，负温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5℃，掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。

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质量标准

4.1  保证项目：

    4.1.1  砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

    4.1.2  砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。

    4.1.3  砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

    4.1.4  外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。

    4.2  基本项目：

    4.2.1  砌体上下错缝，砖柱、垛元包心砌法：窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。

    4.2.2  砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

    4.2.3  预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖；

    4.2.4  构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。

    4.2.5  清水墙组砌正确，坚缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。

    4.3  允许偏差项目，见表6-2。

                                                                     表6-2

顶次 顶    目 允许偏差 (mm) 检查方法

1    轴线位置偏移  10   用经纬仪或拉线和尺量检查   

2    基础和墙砌体顶面标高   ±15 用水准仪和尺量检查

         每层 5    用2m托线板检查     

3    垂直度        ≤10m    10      

              >10m 20      

         清水墙、柱    5        

         混水墙、柱    8        

         清水墙   7        

         混水墙   10      

6    水泥、灰缝厚度 (10皮砖累计数)    ±8  与皮数杆比较尺量检查   

7    清水墙游丁走缝     20   吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准   

     门窗洞口 宽    度 ±5      

     (后塞口) 门口高度 +15  (-5)     

9    预留构造柱 (宽度、深度) ±10 尺量检查

10   外墙上、下窗口偏移 20   用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准   



成品保护

5.1  墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

    5.2  砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

    5.3  在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。

    5.4  在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。

    5.5  尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。



应注意质量问题

6.1  基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。

    6.2  清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底柱上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。

    6.3  灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

    6.4  窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把被活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。

    6.5  砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm ×12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。

    6.6  混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。

    6.7  构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。

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好!好!好!

鲁宾

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