黑龙江省施工方案范例－模板工程施工方案

hzg771007

模板工程施工方案

例题(仅供讲课用)

    一、工程概况：

    ×××新建厂房工程，由一事务栋、工厂栋、门卫室、储罐间组成，总建筑面积5227平方米，结构形式门卫为砖混结构，事务栋为二层框架结构，工场栋为局部三层框架结构，其余为一层框架结构。另还有一地下泵房和消防水池及一些零星工程。模板采用组合钢模板，总工程量约为16000m3。

    二、模板支撑设计

    1、采用φ48钢管做内管(长度2m) φ60钢管做外管(长度2.5m)的组合钢立柱和桁架支撑系统。

    2、布置支撑系统前，将地基处理平实，严禁受力地基产生下沉，可将地面夯实找平铺大于50M厚木板，基础在混凝土上的加设垫板。

    3、梁模支撑支住的间距0.8mm，柱在高度方向设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，水平杆离地面500mm左右一道，隔2m一道。

    4、柱钢模采用柱箍支撑和夹紧模板，柱箍间距为0.6m，独立柱四面加设斜向支撑固定，每面两根，与地面成50-65°角。

    5、板的支撑桁架间距0.80m，跨度大于3.60m时加设立顶柱，钢管立柱在高度方向设双向水平拉杆(每道间距2米左右)和斜拉杆，增加刚度和稳定性。

    6、模板文撑在荷载作用下，应具有必要的刚度、强度和稳定性，并保证结构各部分形状、尺寸和位置的正确性。

三、设计计算书

1、楼板设计计算
                  
楼板支撑用钢管立柱和桁架，布置情况如附图1(选用支撑跨度比较大的楼板做实例计算)

    模板支架荷载      750N/M2

    钢模及钢桁架自重  250N/M2

    新浇硷重  0.12×25000=3000N/M2

    施工荷载          2500N/M2

    合计              6500N/M2

    则每区格面积为：1.8×1.8＝3.24M2

    每根立杆承受荷载：3.24×6500＝21060N

φ48×3.5钢管的截面积：A=489mm2

    钢管的回转半径：I＝(d12+ d22)1/2／4＝15.78mm

    用立柱九根，各立柱间隔两米布置双向水平撑，并适当布置斜文撑。

    按强度计算支柱的受压应力

    σ＝N/A＝21060/489＝43.07 N/ mm2＜f＝215N/mm2

    按稳定性计算支柱的受压应力为

    长细比λ＝L/I=1800/15.78＝114.07

    查钢结构设计规范得稳定系数：ψ＝0.470

    σ＝N/ψA＝21060/0.47×489=91.64N/ mm2＜f＝215N/mm2

    故稳定

    2、梁支撑设计计算

    梁荷载组合

    钢模及连接件钢楞自重    750×3＝2250N/M2

    钢管支架自重            250×4=1000N/M2

    新浇砼重    0.3×0.7×25000＝5250N/M2

    施工荷载                2500N/M2

    合计                    11000N/M2

    每一区格面积0.3×0.8＝0.24m2

    每立杆支撑荷载11000×0.24＝2640N

φ48×3.5钢管的截面积：A=489mm2

钢管的回转半径：I＝(d12+ d22)1/2／4＝15.78mm

按强度计算支柱的受压应力

σ＝N/A＝2640/489＝5.40 N/ mm2＜f＝215N/mm2

按稳定性计算支柱的受压应力为

长细比λ＝L/I=800/15.78＝50.70

查钢结构设计规范得：ψ＝0.759

σ＝N/ψA＝2640/（0.759×489）=7.11N/ mm2＜f＝215N/mm2

故稳定

3、柱模支撑设计计算

柱截面500×500mm，最大净高4450mm，施工气温T=25℃，浇筑速度V＝4M/h，采用组合钢模板

砼最大侧压力按下面两式进行计算，且取两者中的较小值

Pm＝4十1500KsKwV1/3／(T十30)

Pm＝25H

式中：Ks-砼坍落度修正系数，坍落度小于30mm时取0.85，50mm-90mm取1.0，110mm-150mm时取1.15。

Kw-外加剂影响修正系数，不掺加外加剂取1.0，掺加具有缓凝作用的外加剂取1.2

V-3险的浇筑速度(m/h)

H-砼侧压力计算位置处至新灌砼顶面总高度(m)

Pm＝4十1500KsKwV1/3／(T十30)

＝4十1500×1×1×41/3／(25十30)

＝47.3KN/m2

Pm＝25H

＝25×4.45

＝111.25KN/m2

新浇砼对模板的最大侧压力取二者中较小值，为47.3 KN/m2

有效压头高度h＝Pm/25＝47.3/25＝1.892m

选用∠75×50×5角钢作柱箍，查表得截面积A＝612.5mm2

截面惯性矩I＝34.90×104截面最小抵抗矩W＝6.83×103 mm3

按抗弯强度计算柱箍间距

L1=8fWA/(Pm(L22A十4L3W))

=8×210×6.83×103×612.5/(47.3×10-3×(6002×612.5十4×600×6.83×103))

=627.23mm

按挠度计算柱箍间距

L1≤384(W)EI/(5Pm L24)

  =384×3×34.90×104×2.1×105/(5×47.3×10-3×6004)

  =2754mm

按上述计算，取二者之中较小值，柱箍间距600mm

四、细部构造大样图(见附图)
                             
              
                  
五、基础做法

基础应进行找平夯实铺大于50mm厚木桥板，用对拨木楔调整标高。如支撑在混凝土上的加垫板。

六、模板的制作、施工工序、方法、安全措施

选用定型组合钢模板，尽量少用散板。

七、模板的安装、施工工序、方法、安全措施

1、模板堆放，应选择地势高、排水良好、坚实平整、便于搬运的地方。叠放整齐，码垛成方，不许单块垛码或超过稳定高度。

2、柱模板安装：柱模板安装前应先将钢模板组合成单片柱模，一边带一个角模，然后将单片柱模底侧置于柱的位置，加以临时文撑，再用U形卡将两侧模板连接卡紧(模板相交处已有角模)，再加以临时支撑，以同样的方法完成其余单片柱模板的安装。再用角钢柱箍按600mm间距逐个套箍，再安装柱模的拉杆或斜撑。拉杆每侧设两根，固定于事先预埋在承台、地梁内的钢筋环上，经校正后，正式完成安装。

3、梁模安装：按线文立柱一-调整至设计标高-一安装梁底模一-安装侧模一-AD固校正。支立往前，基础应事先夯实找平，垫通长的木板，单排立柱间距保持800mm，双向加剪刀撑和水平拉杆，用钢管和扣件架好支撑后再铺设预组合的单片梁底板，清除梁底杂物再安装梁侧模板，用"U"形卡连接，三角架和梁托架支撑固定梁侧模板，梁高超过700mm时采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞用螺栓紧固。最后，进行梁模板的中线、标高及断面尺寸检查。梁跨度大于4米时，安装模板时要起拱，为跨度的1-3‰。

4、板模安装工序：地面夯实--支立柱-一按桁架--铺模板一校正标高一加水平拉杆。支立柱前先夯平基础，铺通长的垫木，安装时从边跨一侧开始，按完第一排桁架和支柱，临时固定，再按第二排，依次安装。支柱间距、桁架间距按先前计算确定。模板铺设时，"U"形卡间距一般为300mm(即隔一孔插一个)，卡紧的方向应正反相间，大面积铺完后，不赶模数的用木板或木方拼缝，拼缝应严密。铺完后用水平仪校正，用靠尺找平，校正后加设水平拉杆和剪刀撑。进行下道工序前将模板内杂物清理干净。

5、泵房及消防水池的墙壁模板安装：钢模板下端用木方垫平，并紧靠定位基准线，用φ48×3.5钢管做立楞及背楞，用U型卡上下左右连接成整体。内外模板用对拉螺栓及"3"型扣件紧固，用斜撑调整固定其垂直度。定型组合钢模板不够模数时，用板材做定型板。

安全措施

1、单片柱模安装时，采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后拉好支撑，方可摘除吊钩。

2、模板没有固定前，不得进行下道工序。

3、支设模板时，因本工程层高超过4m，应搭设工作台。不许站在模板上操作和行走，更不允许利用拉杆、支撑上下。

4、横杆步距按规定搭设，严禁随意增大。

5、连接件放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上。

6、作业过程中，除操作人员外下面不得站人，中间停歇时必须将活动件固定。

7、遇五级以上大风时，停止模板的吊装作业。

八、模板拆除、施工工序、方法、安全措施

1、拆模顺序一般应后支的先拆、先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

2、当上层楼板正在浇灌混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。

3、拆模过程中，如发现混凝土有影响结构、安全、质量问题时，暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。

4、拆除柱模时，先拆除最上节模板的回形销及穿钉，然后自上而下拆除。

5、拆除平面模板时，先将中间桁架直顶柱的微调螺栓松动20-30mm，使平面模板脱离混凝土后，再拆除模板的穿销及回形销，依次逐个拆除。

6、拆除支撑件时，先拆上面的拉杆，拆二层拉杆时，应和拆除直顶拄同时进行，以免失稳倾倒，拆除最后一道水平拉杆时，要从中心开始，然后拆除边部。

7、拆除的钢模板和支撑，可堆放在脚手架或集装平台上，堆积量不得超过2700N/M2，用铁笼进行吊运。

8、运出前，直顶柱和斜顶柱的内芯管要抽出，以免滑出伤人。

安全措施

1、工作前检查工具是否牢固，扳手等工具用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止从空中滑落。

2、雨滑时停止作业，拆除间隙，活动件应进行固定，严防塌落伤人。已拆除物件及时运走或妥善堆放，以防操作人员因扶空、踏空而坠落。

3、拆除板、梁、柱模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。

    4、严禁在同一垂直面上作业。

    5、拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落、拉倒。

    6、楼层板的拆模，设临时支撑，防止大片脱落。

    7、拆除的U型卡等零件，装入专用箱或包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。

    8、每人应有足够的作业面，同时操作时应合理分工，统一信号和行动。

    9、六级以上大风，不得安装和拆除模板。进入现场，带好安全帽，高处作业系好安全带。

    九、模板的施工荷载要求

    1、在混凝土强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，但施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，应经过核算，加设临时支撑。

    2、施工荷载不许超过设计荷载。

    混凝土的堆积和施工人员不应过分集中。

    十、浇筑前的验收要求

    1、检查钢模板安装是否符合工程的设计要求。

    2、组合钢模的支承点及支撑系统是否稳定可靠，支撑面是否发生下沉与变形。

    3、各部件是否牢固，模板接缝是否严密，接缝宽度不应大于2.5mm.

    4、模板与混凝土的接触面是否清理干净，是否采取了防止粘结措施。每件(处)墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于2000cm2，每件(处)梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于800cm2。

    5、预埋件、预留洞的规格、数量、位置和固定情况是否正确可靠。

6、允许偏差项目是否在规定数值之内。如下表：

            项目             允许偏差(mm)                项目                允许偏差(mm)

         模板轴线位移             5                   每层垂直度                   3
        模板上表面标高           ±5                 相临板高低差                  2
        模板上表面标高          ±10                  表面平整度                   5  
            柱截面                                 预留洞中心线位移               10
            墙截面               +4                    预留洞尺寸                 +10
            梁截面               -5                                               -10

十一、拆除前的验收要求

    1、不承重的侧模，混凝土强度达到25％时可拆除，要保证构件不变形、棱角完整。

    2、跨度两米以内承重板的混凝土强度达到设计强度的50％可拆除。

    3、跨度2-8米(包括8m)的梁、板达到设计强度的75％时拆除。

    4、8米以上的承重结构达到设计强度的100％方准拆除。

    5、悬臂构件跨度小于等于2米，达到设计强度的75％即可拆除，大于2米，要达到100％方可。

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谢谢，支持。