污水处理厂出水管施工方案

雨儿2002

出水管施工方案
二、施工方法和技术要求
1、施工流程：
定位放线——高程测检——布设井点（或深井）——开挖沟槽—验槽—井基、管基、砂基——辅设管道——管道接口——检查井——闭水试验测定——沟槽回填砂、土夯实——井点拆除（深井戽水停止、封闭）。
2、降、排水
一般地段采用轻型井点降水，轻型竖管埋置深度，视管道基础深度而定，视沟槽深度而定。井点竖管在管槽基础向下2米至2.2米，距离管槽基础1.5米左右，井点竖管间距1.0米，对穿越河道的倒虹吸管采用深井降水，施工的河道二侧打坝，戽水、降水、清淤，深井采用φ400透水混凝土涵管，井深16米，井距30米左右，在施工的河道上两侧打坝，降水清淤。
3、沟槽开挖
○1采用机械开挖与人工配合清理。沟槽边坡按１：０.33放坡，可视土质情况适当放缓。采用经纬仪放出管道中心线，每个井段设龙门桩，测设好高程，用白灰放出开挖线。挖机所挖土方堆于沟槽距槽外1.2m，且堆高不超过１.5m，槽底宽度必须保证足够的施工工作面。在开挖过程中，用ＤＳ３水准仪由施工员操纵全程控制，防止超挖，机械开挖时应留有１５cm-30cm左右厚基层土由人工开挖铲平，不超挖。如超挖采用C10混凝土填平。
在机械开挖过程中施工员应指挥工人修好基槽边确保施工安全。基槽挖好后应立即通知监理及设计单位验槽，尽量避免基底被雨水浸泡。对于有淤泥等影响工程质量的井段，应与监理、设计、业主协商后按另定的设计方案进行处理，以保证工程质量。
○2沟槽底宽应便于管道辅设和安装，沟槽宽度应大于管外径加上管外径与沟槽壁间距离40cm（两侧）左右。
○3沟槽边坡应附和现在国家标准,《给水排水管道工程施工及验收规范GB50268》的有关规定。管道接口处应随敷设管随挖坑穴，接口施工完毕后，应采用砂回填夯实。
4、管道接口
管道安装流程：
排管→下管→清理管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→安装接口→检查中心、高程→用深尺检查胶圈位置→锁管。
安管：管材进场时应根据现场条件，尽量沿线分散在相应位置，同时项目部质检员应认真检查管材质量是否符合设计及国家有关质量要求，不合格的管材严禁使用。管材下车应有吊机轻放，严禁碰撞。
管子下槽安装应以逆流方向铺设，管安装铺设时，承插口工作面和胶圈应清洗干净，套在插口上的胶圈应平直，无扭曲，安装时胶圈应均匀滚动到位，放松外力回弹就位符合要求。
下管时采用吊机配软带索具，扣系住，人工配合下管，保持管身平衡匀速下放。吊车下管应有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装有关安全操作规程及指挥信号，在吊装工程中，指挥人员应思想集中，吊车司机及槽下施工人员必须听从指挥，指挥信号统一明确吊点应符合要求，管子吊起安装不得过高，稍离槽底即可，以使插口胶圈准确地对入承口八字内，安装接口时顶拉速度应缓慢，并应用专人查看胶圈滚入情况，再继续顶、拉使胶圈达到承插口预定位置。
安装时管材将插口顺水方向，承口逆水方向安装，安装由下游往上游进行，安装时索具与管子接触的地方，必须用木板橡胶板垫好，避免索具将管子勒坏，安装中用水准仪及时进行高程控制，利用边线，调整管身位置，使每个管节安放在已经检测高程的管垫上，并使管子中心线符合要求。
接口；必须正确的选择好橡胶圈，并妥善保存，橡胶圈施工时，必须清理干净承口内橡胶圈沟槽，承接插口端及密封圈接触表面、应平整、光滑无滑痕、无气孔，不得有土或其他杂物，插口端与承口变经处在轴向应有一定的间隙，DN300~1500mm管的间隙应控制在5-15mm，接口的允许转角应由生产厂家提供。
当玻璃钢夹砂管的采用套管接头施工时。应符合下列规定：
彻底清洁街头表面，凹槽，上推圈和橡胶圈，确保无油污，灰尘，确保密封圈和凹槽，管壁均匀贴合，管道连接时应润滑密胶圈，安装前应彻底管端，去掉油污和灰尘，安装时接头和管端应保持清洁。
5、管道支墩止推
管道的弯管，变经三通处应设置固定支墩，支墩应包围住管件，并应设置在原状土上，管件位移不得超过设计要求。
阀门井内应设置卡环，支墩等固定阀门的装置，止推墩的受力一边应支撑在原状土层上，否则则分层夯实。
6、倒虹吸管玻璃夹砂管道施工
过河的倒虹吸玻璃钢夹砂管管道施工，先打坝，并对坝体进行防护，防渗的加固，以保证坝体的质量，然后进行戽水，深井降水，清淤，由于φ1200玻璃钢夹砂钢夹砂管与进水管倒虹吸管并行排列，打坝同时在先施工钢管倒虹吸管时一并考虑玻璃钢夹砂管施工占用宽度的河道，以减少土方工程量，安装倒虹吸玻璃钢夹砂管的应注意：（1）严格控制倒虹吸管的斜面角度，方向正确，误差在允许范围之内；（2）安装时可由低向上铺设，辅设时，先浇筑混凝土底座，安装检查完毕后，另外三面用钢筋混凝土包裹。
7、检查井、阀门井砌筑
本工程井共有两种型号，基础10cm碎石垫层，C25砼底配双层钢筋网基础。
在井底经浇筑完成后，按龙门桩定出井位中心控制点，放出砌体中心线，在砌筑砖位置和浇筑位置进行拉毛，砌筑标高不变，要求使用24小时前洒水湿润，不得有干心现象，砂浆随拌随用，确保砌筑灰浆饱满。
井体在与管节交圈处管节应刷素水泥浆，并砌砖拱圈，砂浆须饱满，砌体应顺，无通缝，井室内的爬梯随砌随安，并安装牢固，砂浆凝固前严禁攀爬。预留支管随砌随安。其管径、方向、管底标高应符合设计要求。支管基础超挖部分用C10砼填实。如预留管不能及时接通，必须封堵。井圈、井盖安装时应严格按照设计要求控制高程。检查井砌筑完毕后应及时安装业主认可厂家生产的轻型树脂盖座和重型球墨铸铁盖座，以防有人不慎掉入井中发生安全事故。井体内外抹灰应井砌完后立即进行且要求二遍成活，湿润覆盖养护2天后方可进行闭水试验。
8、水压试验
水压试验应按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定的试验方法进行，压力管试验压力应按设计压力采用，允许渗水量按钢管标准采用。
水压试验前应符合：管道的变形应不超过规范规定的数值，系统的止推装置（固定支墩，其他支墩）到位，且完全达到规定的强度，阀和泵已固定好，压力表已安装并设置在管道的最低点。
管道充水打开排气阀，使气体排出，让清水对管道进行浸润，浸润时间不得小于24小时，现场试验压力按规范设计要求进行。
闭水时管节井体无渗水现象，且损失量不大于规范要求。闭水须有监理及质检部门人员在场，当不满足要求时应查找原因，采取纠正措施后再试，直至满足要求。
9、沟槽回填土砂、土
当管道连接好后，必须进快进行水压（闭水）测验并回填砂、土，防止管道浮动和热变形。管道胸膛及管顶以下部位应同时在管两壁对称进行填土且分层人工夯实，每层砂、土厚不超过15cm，且回填料中不得含有机物及大于3.8cm的砖石等硬块。管顶以上0.5m范围内人工分层回填夯实。管顶以上0.5m-1.0范围，回填采用电动夯填每层不超过20cm，在管顶1.0m以上范围外，可用压路机每20cm一层进行机械碾压回填，局部可采用振动夯夯填。井室周围回填应沿井室中心对称进行，且不得有漏夯。
回填时应控制土的含水量，每回填一层可由试验人员进行密实度结果检测，符合设计要求后方可进行第二层土回填，一直到回填结束。同时注意：在回填至地下水位以上时，派专人将井点设备拆除，立管眼及时用黄砂灌实，必要时用木棍插捣，以确保交叉部位的回填质量都符合设计要求。
三、施工进度计划
在出水管沿线清除杂物结束后，计划施工工程工期二个月，φ1200玻璃钢夹砂管，管到的辅设，倒虹吸管，阀门井、检查井同时施工。
四、施工场地布置
玻璃钢夹砂管堆放，沿施工轴线一侧排放，不堆放，防止管道变形，不支裂，在全线的中间约在0+450～0+500位置设一混凝土搅拌站，并就地接一电厂开关，开挖的沟槽土方弃于施工轴线的另一侧。
五、施工质量措施
1、严格按《埋地给水、排水玻璃夹砂管管道工程施工及验收规程》和设计文件进行施工，做好技术交底工作。
2、设立专职质量检查员进行现场检查，发现问题及时纠正整改，坚持检测。
3、自觉接受监理工程师的检查方案，主动吸取有关方面提出的质量措施的建议及意见。
4、随时做好工序质量质量的审报和试、复试资料，完善各种资料。
5、其他有关质量措施具体详见施工组织设计。
六、安全生产
1、玻璃纤维增施热固性树脂夹砂管道，严禁放置在热源暴露之处，安装过程中应避免因电焊或切割火星引起的燃烧。
2、管道吊装时，应检查吊装机具是否安全，吊装管件的下方有没有人停留。
3、应按设计要求开挖，挖土人工应随时注意是否有塌方迹象，并随时做好的防护壁加固的措施。
4、管道的装卸运输、连接、夯实等过程应严格按操作规则进行，防止事故发生。

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