珠江黄埔大桥移动模架造桥机施工技术

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（四）系统调试顺序
系统调试顺序如下图所示：













系统调试顺序示意图

第四节 工期目标与进度控制
（一）工期管理目标
本工程计划开工日期2005年4月20日，计划竣工日期2005年9月8日，总工期141个日历天，比招标文件要求的工期提前20天完成。
（二）工程进度里程碑计划
本工程工期紧迫，以工期要求的里程碑，把施工划分成三个施工阶段：
土建施工，开始时间2005年4月20日，结束时间2005年5月31日，为期41天；
设备安装施工，开始时间2005年5月29日，结束时间2005年8月11日，为期74天；
单体试运、调试，开始时间2005年8月12日，结束时间2005年9月8日，为期27天。
（三）分阶段完成实物量目标
1、土建工程阶段，完成海水淡化车间主体、废水泵房主体（含下部废水池）、室外水箱桩基础沟道及管道支架施工；
2、安装施工阶段，完成工艺装置、机电设备、电气一次二次、热控、通讯等安装工程，并穿插完成各主体土建门窗安装、建筑装修等工作；
3、单体试运、调试阶段，分成前后两步，第一步分系统完成单体调整试运行，第二步各系统联动达产试运行，同期进行全面扫尾工作。
（四）分阶段完成实物量目标
1、土建工程阶段，完成海水淡化车间主体、废水泵房主体（含下部废水池）、室外水箱桩基础沟道及管道支架施工；
2、安装施工阶段，完成工艺装置、机电设备、电气一次二次、热控、通讯等安装工程，并穿插完成各主体土建门窗安装、建筑装修等工作；
3、单体试运、调试阶段，分成前后两步，第一步分系统完成单体调整试运行，第二步各系统联动达产试运行，同期进行全面扫尾工作。
（五）关键线路里程碑计划
    关键线路即为阶段性任务目标，是阶段施工的重点。土建施工的关键线路是海水淡化处理车间主体的施工，安装阶段的关键线路为UF、SWRO淡化装置的安装，调试阶段的关键线路是联动调试。
海水淡化处理车间，开始时间2005年4月20日，主体结构完成具备安装条件2005年5月31日，为期41天。
UF、SWRO装置安装，开始时间2005年      ，安装完成时间2005年    ，为期   天。
单体调整试运，开始时间2005年       ，完成时间2005      。
（五）施工进度网络图
    施工进度网络图详见后图。
（六）施工进度横道图
施工进度横道图详见后图。

第五节 现场管理
（一）现场管理机构的设置
在实现施工项目所要求的工作任务的前提下，以目标明确、精干高效、岗责明晰、互为配合、相互联控、相对稳定为原则，根据施工项目管理目标任务分工表，因事设置机构，因量定编人员。
本工程现场施工组织管理层次分为指挥机构、现场组织机构、作业层几个层次。
（二）指挥机构设置
为加强对本工程的指导服务和管理，确保项目顺利实施，建安公司本部设本项目指挥小组，由我公司总经理、高级工程师朱卫东为组长，华北分公司总经理曾大庆，施工技术部副部长、高级工程师张亚峰为成员，参与项目的策划、资源调配，重大问题的决策。
中铁一局集团公司做为建安公司的上级主管单位，在王滩发电厂项目派驻有循环水系统建筑工程项目经理部，目前该工程进入尾声，为充分发挥管理资源，满足业主工期质量要求，该项目部主要管理人员，继续参与本项目的主要技术施工方案的制定，确定复杂技术问题的解决方案；对施工进度、工程质量、安全生产及文明施工进行控制；对建安公司现场项目经理部的主要施工生产活动进行指导监控，提供技术支持；定期征求项目法人意见，协调内外关系，并与公司决策层保持沟通，确保本工程项目的顺利实施。
（三）现场组织机构设置
1、现场组织机构设置
（1）根据本项目的特点，我公司拟定从京津塘地区抽调责任心强、经验丰富、专业配套的各类管理技术人员，组建本公司王滩发电厂海水淡化建筑与安装工程项目经理部，对工程项目管理的全过程进行策划并负责实施。现场组织机构分为决策层、管理层两个层次。
（2）决策层设置
决策层的任务是制定和组织实施施工项目的方针和目标。由下列人员组成：
项目经理：项目经理是对本项目管理全面负责的管理者，在整个施工活动中占有举足轻重地位。本项目项目经理由具有良好政治素质、领导素质、专业知识、身体素质及实践经验的省级优秀一级项目经理、高级工程师担任。
技术顾问组：鉴于我国海水淡化技术还不太成熟，为提升技术含量，加大事前监控，确保出水水质，提高工程质量，我公司聘请了以上海交通大学博士生导师、膜工艺专家何义亮为组长，国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所高级工程师赵信丰、冶金工业部建筑研究总院高级工程师李晓林等同志为组员的技术顾问组，参与施工原则的确定、施工方案的审核，对施工全过程进行监控、指导。
项目副经理：主要负责本工程的日常生产管理工作。由具有较强综合工作能力和实践经验的机电设备安装高级工程师担任。
总工程师：总工程师在项目经理的领导下，全面负责项目施工的技术工作。由具有丰富施工经验的高级工程师担任。
（3） 管理层的设置
项目管理部门本工程施工管理的职能部门，其任务是负责本工程施工全过程生产和经营管理，由以下部门组成：
1）计划财务部：主要负责合同、计划统计、预算、计价结算、进度控制、资金收支、成本核算、人力资源管理等工作。
2）工程技术部：主要负责施工调度、进度控制、技术管理、土建安装施工组织设计、施工工程测量、以及施工图纸和施工技术文件等资料管理工作。
3）质量管理部：主要负责质量体系管理、施工质量控制、工程质量检验监督等工作。
4）安全监察部：主要负责文明工地建设、安全管理、消防和环境保护等工作。
5）物资设备部：主要负责施工材料、半成品、工具的采购、供应、管理工作及机安设备管理、甲供管材、阀门仪表管理工作，施工机械设备的管理工作，现场供电、供水管理工作。
6）综合管理部：负责保安工作、文件资料、印鉴、文书、档案的管理工作，以及计算机管理信息工作，对外协调与后勤管理、日常接待工作等。
7）综合试验室：负责土工、砼配合比、试验与控制，对进场材料、进场安装设备、土建安装工程质量进行取样检验或委托检验，以及其它工程试验工作。
2、项目管理组织结构框图
项目管理组织结构如下图所示：
















项目管理组织机构框图
3、主要施工管理人员配置
根据工程特点，施工规模、建设工期、管理目标以及合理的管理跨度进行现场管理人员的配备，在提高管理人员整体素质的基础上优化组合，组成精干高效的管理工作班子。
各部门管理人员配备如下：
计划财务部：设部长1人，会计师兼劳资员1人，计划、预算兼计划工程师1人，出纳兼统计员1人。
工程部：设部长1人，土建结构工程师1人，给排水工程师1人，设备工程师1人，机电安装工程2人，物管工程师1人，测量工程师1人，工程调度兼计划统计工程师1人，资料员1人。
质量管理部：设部长1人，质量工程师1人，质量监督员4人（质量监督员兼安全检查员，派驻至各工区和砼搅拌站）。
安全监察部：设部长1人，安全检查工程师1人，安全监督员2人。
物资设备部：设部长1人，设备管理工程师1人，材料工程师1人。
综合管理部：设主任1人，管理员1人，事务劳资员1人。
综合试验室：设主任工程师1人，试验工程师2人。
（四）计划用于本工程的主要管理人员
计划用于本工程的主要管理人员
序号        姓名        年龄        专业        职称        现任职务        拟任职务        施工经验
1                                                       
2                                                       
3                                                       
4                                                       
5                                                       
6                                                       
7                                                       
8                                                       
9                                                       
10                                                       











（五）施工队伍安排
现场组建项目经理部，现场项目经理部根据各个施工阶段，分别安排操作熟练，技术过硬的专业施工作业队进行施工生产。根据所属不同阶段分区的不同的工程内容及范围，进行分工及管理。
施工队伍安排详见下表：
主要队伍划分及工作范围表
序号        施工阶段        作业区域        作业队        人数        作业内容
1        土建施工阶段        砼搅拌站        搅拌站        10        1.原材料入库管理2.砼的拌制2.出机混凝土的运输工作。
                海水淡化车间区        车间作业队        260        1.海水淡化车间主体、装饰施工2.电照、暖通
                室外水箱基础及沟道区        水箱基础作业队        21        1.打方桩2.承台、沟道土方、破桩头3.承台、沟道钢筋砼
                废水泵房区        泵房作业队        20        1.地下废水池2.废水泵房土建、装饰电照、暖通施工
                管道支架区        管道支架作业队        36        1.管道支架独立基础2.上部钢结构焊接防腐
2        安装施工阶段        淡化车间        设备安装队　        23        负责海水淡化工艺设备装置安装
                车间内外        电气热控安装队        17        1.电气一次、电气二次、室内避雷接地网2.热控、通讯
                车间内外        管道安装队        20        1.厂区外各种工艺管道安装2.建筑给排水、消防3.设备工艺管道安装4.管道防腐
                水箱焊接区        水箱焊接作业队        34        1.室外水箱组焊2.内外防腐及外板安装
3        单体试运调试阶段        机电安装区        调试作业组        25        1.单体试运2.整体联动达产试运3.设备、装置维护
                车间内外        综合作业队        15        1.道路、海水淡化车间广场及硬化2.室内外水工管道、工艺管道改移、维护3.全面扫尾工作


第六节 现场平面布置
（一）施工总平面布置的原则
1、围绕施工作业面，就近布置生产临时设施。
2、合理组织规划道路，使施工的各个阶段都能做到交通便捷，运输通畅。
3、施工区域的划分应既符合施工流程，又使各专业和各工种之间互不干扰、便于管理。
4、全局规划，减少或避免后续施工过程中的临时建筑、场地的二次搬迁。
5、合理利用地形，就近平整土方量。
6、设置有关防火、安全、防洪排水、防雷设施及符合环境保护有关规程的要求。
（二）施工现场总平面布置方案
    考虑到工期紧迫，缩短临时设施的建设周期及节约重复建设费用，结合海水淡化标段施工性质特点，尽可能利用我集团公司王滩发电厂循环水系统建筑工程项目经理部临时设施，如生活、办公、卫生营地，砼搅拌站，材料库，模板加工场等延用循环水标段即有设施，钢筋加工厂、安装设备仓库等海水淡化区域内设置。为进行膜组件安装，新建膜组件组装车间。
1、区域划分
根据工程分布和现场条件，施工总平面图编制分为生产区、生活办公区、仓贮区三个区域进行考虑，具体如下：
海水淡化标段生活主营地及办公区，延用循环水标段生活主营地及办公区，减少重复建设费用。
海水淡化标段生产区，以海水淡化车间为核心，就近设置钢筋加工车间，安装设备装仓库；材料仓库延用循环水标段的既有料库。
2、用水规划
生活及办公营地用水，仍然使用循环水标段现有给水系统；现场施工用水，从场区内业主方指定的接口，装表计量接引至施工现场临时给水栓及仓库消火栓。
3、排水规划
该平面排水规划考虑污水处理、污水收集、污水排放三部分。
生活、办公营区延用循环水标段排水设施。施工现场的降水排除，水泵提升至场区排水沟中，外排。冲洗废水收集沉淀后，向场区排沟排除上清液，沉渣外运。
4、用电安排
生活、办公营区的用电延用循环水标段的用电设施，海水淡化标段现场施工用电，场区内业主提供的用电引入点引入，装表计量使用，采用杉木

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55、厂区道路
海水淡化标段车间北侧有既有水泥砼路面道路，可以通行各类轮式施工车辆，进入施工标段后，为泥结石路。以设计规划海水淡化标段道路为蓝本，架设道路围栏，导引标志，设置场内道路。
（三）施工现场临时设施布置图
    详见后图。
（四）施工临时设施一览表
海水淡化标段主要设施一览表
序号        临时设施名称        建设标准        单位        数量
一        生活、办公营区                       
1        生活区        活动板房（5×25）、干砖铺砌地面（延用循环水标段既有设施）        m2        1750
2        办公区（办公室、试验室、会议室）        彩钢板活动房，室内干砖地面        m2        600
二        生产区                m2       
3        钢筋加工车间        级配砂石地面，钢制栏杆围护        m2        1050m2
4        材料仓库        级配砂石地面，围栏围护（循环水标段既有设施）        m2        3000
5        模板加工场                m2        1080
6        安装设备仓库组装车间        120厚水泥砼路面堆场，放坡排水，砖砌排水沟        m2        510
                轻钢层架彩板房，部件、零件、仪表存放，开箱检验、组装场地        m2        442
7        砼搅拌站        砂石堆场硬化（循环水标段既有）时产砼量60m3        m2        5000
8        托盘式提升架        海水淡化标段海水淡化车间西侧沿长边布置        套        2
（五）临时用地表
临时用地表
用途        面积（平方米）        位置        需用时间
生活、办公、卫生        8100        循环水标段既有位置        2005.5～2005.9
搅拌站        5000        循环水标段既有位置        2005.5～2005.9
材料仓库        3000        循环水标段既有位置        2005.5～2005.9
模板加工厂        1080        循环水标段既有位置        2005.5～2005.9
钢筋加工车间        1050        海水淡化车间东部空地        2005.5～2005.6
安装设备库        510（硬化堆场）        海水淡化车间东部空地        2005.5～2005.9
        442（贮存组装车间）        海水淡化车间东部空地        2005.5～2005.9
临时施工便道        2900        海水淡化区段内设计规划道路        2005.5～2005.9
给水排水                规划用地范围内        2005.5～2005.9
消防                规划用地范围内        2005.5～2005.9
电力                规划用地范围内        2005.5～2005.9

第七节 大临工程
（一）本标段工程拟建的大型临时设施
海水淡化标段的工程特点是土建工程施工时段集中，模板、脚手架一次投入量大，土方、钢筋砼机械设备密集。安装工程系统用料复杂，零件、部件及配件繁多，土建施工时就需逐渐进场，需安装设备的仓贮、现场组装场地。
拟建的大型临时设施有生活营地、办公营地、施工机械设备库、材料库、钢筋加工车间、砼搅拌站、安装设备仓库及进场道路。
（二）本标段工程大型临时设施建设
生活、办公营地：按火电建设施工文明工地建设标准进行建设，由于中铁一局在王滩电厂循环水标段施工已接近尾声，海水淡化标段的生活、办公营地直接使用循环水标段的生活、办公营地。
施工机械设备停车场：土建施工时段集中，在施工现场搭设围栏停放土建施工机械设备，土建施工结束后，调离机械设备，拆除施工机械设备库。建设标准：自然地面、围栏封闭。
材料仓库：土建施工阶段堆放模板、脚手架管、脚手板及其它小料等物资。与生活、办公营地一样，材料库使用中铁一局循环水标段的既有材料库。
钢筋加工车间：钢筋集中配料加工制做，统一协调用料，降低材料消耗，节约成本。钢筋加工车间在钢筋消耗量最大的海水淡化车间边置。建设标准：砂石铺垫场坪，临时围栏围护，四边设排水沟，保持场坪干燥。
砼搅拌站：延用中铁一局循环水标段的既有砼搅拌站，意大利进口斯佳科搅拌楼，最大时产砼60m3。
安装设备仓库：机电安装工程设备、装置的保存仓库，海水淡化车间就近设置。建设标准：砼场坪，砖砌排水沟排水通，露天堆场一处，室内仓库组装车间（合建）一处，采用轻型屋架彩板车间（15.0m（宽）×35.0m（长）×4.5m（高））。
进场道路：进场道使用设计规划道地道路，铺级配砂石形成泥结石路，路两侧设排水沟。
大临设置的布置图，见本章第六节《现场平面布置》部分。
















第四章 主要土建工程施工方案及方法

第一节 土建工程基本施工方案及方法
（一）施工降排水方案
1、本标段土建工程基础设计
现有施工场坪标高4.5m，海水淡化处理车间独立柱基础或钢筋砼条型基础埋深3.0m，钢筋砼条型基础埋深更浅，一般不小于0.5m不大于1.5m，推测基底标高在1.0m以上；室外水箱基础为预制方柱基础，桩顶承台厚度不超过2.0m，基底开挖在2.0m左右；废水泵房下废水池，静空4.0m，加底板及垫层，基底标高在0.0m 左右；管道支架下为独立柱基础，基础埋深也不超过3.0m，基坑底也在1.0m 以上。由于基坑大于4.0m的属于深基坑，本标段仅废水池基坑算做深基坑，基坑坡顶面积400m2（20×20m）。
2、降水方案确定
（1）第一类降水方案
钢筋砼条形基础、桩基承台、独立柱基础均在地下水位线以上，基坑开挖后考虑土壤滞水及大气降水等因素，采用明排法降水疏干基底。提升的地下水排放至场区排水沟中，排至场外。如下图所示：






明排法降水方案示意图一
集水坑开挖基坑时，使用挖掘机成坑；集水坑使用直径10mm钢筋焊接，表面围双层细目3×3mm钢丝网围闭，隔离泥沙。
为防止在基础施工期间雨水浸泡基坑，在基坑的上口做300mm高的阻水坎，防止雨水和地表水流入基坑。在基坑的坡底，做宽300mm、深500mm的排水沟（也可以用基坑底的排水明沟），通向集水坑便于将基坑中的雨水及时排出。

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55、厂区道路
海水淡化标段车间北侧有既有水泥砼路面道路，可以通行各类轮式施工车辆，进入施工标段后，为泥结石路。以设计规划海水淡化标段道路为蓝本，架设道路围栏，导引标志，设置场内道路。
（三）施工现场临时设施布置图
    详见后图。
（四）施工临时设施一览表
海水淡化标段主要设施一览表
序号        临时设施名称        建设标准        单位        数量
一        生活、办公营区                       
1        生活区        活动板房（5×25）、干砖铺砌地面（延用循环水标段既有设施）        m2        1750
2        办公区（办公室、试验室、会议室）        彩钢板活动房，室内干砖地面        m2        600
二        生产区                m2       
3        钢筋加工车间        级配砂石地面，钢制栏杆围护        m2        1050m2
4        材料仓库        级配砂石地面，围栏围护（循环水标段既有设施）        m2        3000
5        模板加工场                m2        1080
6        安装设备仓库组装车间        120厚水泥砼路面堆场，放坡排水，砖砌排水沟        m2        510
                轻钢层架彩板房，部件、零件、仪表存放，开箱检验、组装场地        m2        442
7        砼搅拌站        砂石堆场硬化（循环水标段既有）时产砼量60m3        m2        5000
8        托盘式提升架        海水淡化标段海水淡化车间西侧沿长边布置        套        2
（五）临时用地表
临时用地表
用途        面积（平方米）        位置        需用时间
生活、办公、卫生        8100        循环水标段既有位置        2005.5～2005.9
搅拌站        5000        循环水标段既有位置        2005.5～2005.9
材料仓库        3000        循环水标段既有位置        2005.5～2005.9
模板加工厂        1080        循环水标段既有位置        2005.5～2005.9
钢筋加工车间        1050        海水淡化车间东部空地        2005.5～2005.6
安装设备库        510（硬化堆场）        海水淡化车间东部空地        2005.5～2005.9
        442（贮存组装车间）        海水淡化车间东部空地        2005.5～2005.9
临时施工便道        2900        海水淡化区段内设计规划道路        2005.5～2005.9
给水排水                规划用地范围内        2005.5～2005.9
消防                规划用地范围内        2005.5～2005.9
电力                规划用地范围内        2005.5～2005.9

第七节 大临工程
（一）本标段工程拟建的大型临时设施
海水淡化标段的工程特点是土建工程施工时段集中，模板、脚手架一次投入量大，土方、钢筋砼机械设备密集。安装工程系统用料复杂，零件、部件及配件繁多，土建施工时就需逐渐进场，需安装设备的仓贮、现场组装场地。
拟建的大型临时设施有生活营地、办公营地、施工机械设备库、材料库、钢筋加工车间、砼搅拌站、安装设备仓库及进场道路。
（二）本标段工程大型临时设施建设
生活、办公营地：按火电建设施工文明工地建设标准进行建设，由于中铁一局在王滩电厂循环水标段施工已接近尾声，海水淡化标段的生活、办公营地直接使用循环水标段的生活、办公营地。
施工机械设备停车场：土建施工时段集中，在施工现场搭设围栏停放土建施工机械设备，土建施工结束后，调离机械设备，拆除施工机械设备库。建设标准：自然地面、围栏封闭。
材料仓库：土建施工阶段堆放模板、脚手架管、脚手板及其它小料等物资。与生活、办公营地一样，材料库使用中铁一局循环水标段的既有材料库。
钢筋加工车间：钢筋集中配料加工制做，统一协调用料，降低材料消耗，节约成本。钢筋加工车间在钢筋消耗量最大的海水淡化车间边置。建设标准：砂石铺垫场坪，临时围栏围护，四边设排水沟，保持场坪干燥。
砼搅拌站：延用中铁一局循环水标段的既有砼搅拌站，意大利进口斯佳科搅拌楼，最大时产砼60m3。
安装设备仓库：机电安装工程设备、装置的保存仓库，海水淡化车间就近设置。建设标准：砼场坪，砖砌排水沟排水通，露天堆场一处，室内仓库组装车间（合建）一处，采用轻型屋架彩板车间（15.0m（宽）×35.0m（长）×4.5m（高））。
进场道路：进场道使用设计规划道地道路，铺级配砂石形成泥结石路，路两侧设排水沟。
大临设置的布置图，见本章第六节《现场平面布置》部分。
















第四章 主要土建工程施工方案及方法

第一节 土建工程基本施工方案及方法
（一）施工降排水方案
1、本标段土建工程基础设计
现有施工场坪标高4.5m，海水淡化处理车间独立柱基础或钢筋砼条型基础埋深3.0m，钢筋砼条型基础埋深更浅，一般不小于0.5m不大于1.5m，推测基底标高在1.0m以上；室外水箱基础为预制方柱基础，桩顶承台厚度不超过2.0m，基底开挖在2.0m左右；废水泵房下废水池，静空4.0m，加底板及垫层，基底标高在0.0m 左右；管道支架下为独立柱基础，基础埋深也不超过3.0m，基坑底也在1.0m 以上。由于基坑大于4.0m的属于深基坑，本标段仅废水池基坑算做深基坑，基坑坡顶面积400m2（20×20m）。
2、降水方案确定
（1）第一类降水方案
钢筋砼条形基础、桩基承台、独立柱基础均在地下水位线以上，基坑开挖后考虑土壤滞水及大气降水等因素，采用明排法降水疏干基底。提升的地下水排放至场区排水沟中，排至场外。如下图所示：






明排法降水方案示意图一
集水坑开挖基坑时，使用挖掘机成坑；集水坑使用直径10mm钢筋焊接，表面围双层细目3×3mm钢丝网围闭，隔离泥沙。
为防止在基础施工期间雨水浸泡基坑，在基坑的上口做300mm高的阻水坎，防止雨水和地表水流入基坑。在基坑的坡底，做宽300mm、深500mm的排水沟（也可以用基坑底的排水明沟），通向集水坑便于将基坑中的雨水及时排出。

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55、厂区道路
海水淡化标段车间北侧有既有水泥砼路面道路，可以通行各类轮式施工车辆，进入施工标段后，为泥结石路。以设计规划海水淡化标段道路为蓝本，架设道路围栏，导引标志，设置场内道路。
（三）施工现场临时设施布置图
    详见后图。
（四）施工临时设施一览表
海水淡化标段主要设施一览表
序号        临时设施名称        建设标准        单位        数量
一        生活、办公营区                       
1        生活区        活动板房（5×25）、干砖铺砌地面（延用循环水标段既有设施）        m2        1750
2        办公区（办公室、试验室、会议室）        彩钢板活动房，室内干砖地面        m2        600
二        生产区                m2       
3        钢筋加工车间        级配砂石地面，钢制栏杆围护        m2        1050m2
4        材料仓库        级配砂石地面，围栏围护（循环水标段既有设施）        m2        3000
5        模板加工场                m2        1080
6        安装设备仓库组装车间        120厚水泥砼路面堆场，放坡排水，砖砌排水沟        m2        510
                轻钢层架彩板房，部件、零件、仪表存放，开箱检验、组装场地        m2        442
7        砼搅拌站        砂石堆场硬化（循环水标段既有）时产砼量60m3        m2        5000
8        托盘式提升架        海水淡化标段海水淡化车间西侧沿长边布置        套        2
（五）临时用地表
临时用地表
用途        面积（平方米）        位置        需用时间
生活、办公、卫生        8100        循环水标段既有位置        2005.5～2005.9
搅拌站        5000        循环水标段既有位置        2005.5～2005.9
材料仓库        3000        循环水标段既有位置        2005.5～2005.9
模板加工厂        1080        循环水标段既有位置        2005.5～2005.9
钢筋加工车间        1050        海水淡化车间东部空地        2005.5～2005.6
安装设备库        510（硬化堆场）        海水淡化车间东部空地        2005.5～2005.9
        442（贮存组装车间）        海水淡化车间东部空地        2005.5～2005.9
临时施工便道        2900        海水淡化区段内设计规划道路        2005.5～2005.9
给水排水                规划用地范围内        2005.5～2005.9
消防                规划用地范围内        2005.5～2005.9
电力                规划用地范围内        2005.5～2005.9

第七节 大临工程
（一）本标段工程拟建的大型临时设施
海水淡化标段的工程特点是土建工程施工时段集中，模板、脚手架一次投入量大，土方、钢筋砼机械设备密集。安装工程系统用料复杂，零件、部件及配件繁多，土建施工时就需逐渐进场，需安装设备的仓贮、现场组装场地。
拟建的大型临时设施有生活营地、办公营地、施工机械设备库、材料库、钢筋加工车间、砼搅拌站、安装设备仓库及进场道路。
（二）本标段工程大型临时设施建设
生活、办公营地：按火电建设施工文明工地建设标准进行建设，由于中铁一局在王滩电厂循环水标段施工已接近尾声，海水淡化标段的生活、办公营地直接使用循环水标段的生活、办公营地。
施工机械设备停车场：土建施工时段集中，在施工现场搭设围栏停放土建施工机械设备，土建施工结束后，调离机械设备，拆除施工机械设备库。建设标准：自然地面、围栏封闭。
材料仓库：土建施工阶段堆放模板、脚手架管、脚手板及其它小料等物资。与生活、办公营地一样，材料库使用中铁一局循环水标段的既有材料库。
钢筋加工车间：钢筋集中配料加工制做，统一协调用料，降低材料消耗，节约成本。钢筋加工车间在钢筋消耗量最大的海水淡化车间边置。建设标准：砂石铺垫场坪，临时围栏围护，四边设排水沟，保持场坪干燥。
砼搅拌站：延用中铁一局循环水标段的既有砼搅拌站，意大利进口斯佳科搅拌楼，最大时产砼60m3。
安装设备仓库：机电安装工程设备、装置的保存仓库，海水淡化车间就近设置。建设标准：砼场坪，砖砌排水沟排水通，露天堆场一处，室内仓库组装车间（合建）一处，采用轻型屋架彩板车间（15.0m（宽）×35.0m（长）×4.5m（高））。
进场道路：进场道使用设计规划道地道路，铺级配砂石形成泥结石路，路两侧设排水沟。
大临设置的布置图，见本章第六节《现场平面布置》部分。
















第四章 主要土建工程施工方案及方法

第一节 土建工程基本施工方案及方法
（一）施工降排水方案
1、本标段土建工程基础设计
现有施工场坪标高4.5m，海水淡化处理车间独立柱基础或钢筋砼条型基础埋深3.0m，钢筋砼条型基础埋深更浅，一般不小于0.5m不大于1.5m，推测基底标高在1.0m以上；室外水箱基础为预制方柱基础，桩顶承台厚度不超过2.0m，基底开挖在2.0m左右；废水泵房下废水池，静空4.0m，加底板及垫层，基底标高在0.0m 左右；管道支架下为独立柱基础，基础埋深也不超过3.0m，基坑底也在1.0m 以上。由于基坑大于4.0m的属于深基坑，本标段仅废水池基坑算做深基坑，基坑坡顶面积400m2（20×20m）。
2、降水方案确定
（1）第一类降水方案
钢筋砼条形基础、桩基承台、独立柱基础均在地下水位线以上，基坑开挖后考虑土壤滞水及大气降水等因素，采用明排法降水疏干基底。提升的地下水排放至场区排水沟中，排至场外。如下图所示：






明排法降水方案示意图一
集水坑开挖基坑时，使用挖掘机成坑；集水坑使用直径10mm钢筋焊接，表面围双层细目3×3mm钢丝网围闭，隔离泥沙。
为防止在基础施工期间雨水浸泡基坑，在基坑的上口做300mm高的阻水坎，防止雨水和地表水流入基坑。在基坑的坡底，做宽300mm、深500mm的排水沟（也可以用基坑底的排水明沟），通向集水坑便于将基坑中的雨水及时排出。

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基底承载力不足，按要求进行级配砂石换填处理基底，级配砂石换填采用水撼振冲法，振动密换填垫层。如下图示，在基底按以换填标高分层直立直径300mm的无砂砼管，立管底铺层10cm厚碎石，管内架设潜水泵。填入级配砂的同时，抽取无砂砼管内积水，随振动器振动密实级配砂石，形成振冲循环。换填结束后，继续使用集水坑外排地下水，控制基坑内地下水位，低于垫层底，保证基底施工作业面干燥。   
如下图所示：







明排法降水方案示意图二
（2）第二类降水方案
废水池基坑埋深4.0m，并预计可能进行的地基超挖换填工作，基坑埋深可达5.5m至6.0m左右。降水方案采用挖土前管井降水法进行降水，施工期间排水，疏干基底，确保基坑安全，施工顺利进行。
1）降水井形式及布置
根据我公司循环水泵房降水的施工经验，本工程的基础降水采用直径300mm无砂砼管管井降水方法，布置在基坑上边沿外1.5m处。管井直径Φ300mm，井深约12m，沿废水池基坑四角、边中布置八口。如下图所示：







降水井形式及布置示意图
基坑内的排水采用明沟集水井排水法。集水井一般设在基坑四角，在每个集水坑内设置潜水泵一台，把集水井内的水抽到地面上的排水沟内。基坑中部的排水可用盲沟法把水引到基坑内的排水沟或集水井内进行排除。
2） 降水
降水工作在基坑开挖前开始,当降水深度实测值已低于基坑底0.5～1m时,并有一定的维持时间,即可进行挖槽。
为保证零米以下及主体施工的顺利进行。基坑的降水从成井后开始，每口井中设一台4寸潜水泵，昼夜抽水不停，现场设置2处沉淀池，抽出的水经过沉淀池沉淀后，排入污水管网。（泵管主要采用塑料硬管和胶皮软管）。
3）基坑内排水
基坑内排水同第一类排水方案。为确保基坑边坡稳定、确保文明施工及现场的管理，当基坑开挖期间基底形成平面时,为了排除雨水和表面渗水，为防止雨水浸泡基坑，保证挖土及基础施工期间的干作业。采取沿基坑周边，设置一道截面为400×500mm的排水沟。表面水通过排水沟排入集水井内。
（二） 土方工程施工技术方案
1、土方开挖
    本工程中土建基础均属浅基坑（不换填的情况下），若承载力不足需换填时，基坑深度增加1.5m左右（换填砂石垫层一般不超过1.5m）。土方开挖采用以机械开挖为主，人工辅助清理的施工方法；浅基坑采用明排降水开挖的方案，废水池深基坑采用管井降水方案。
根据现场土质情况，基坑开挖边坡1:1。开挖的边坡，人工拉线平整削边，扫落不稳定土块，开挖坡顶及坡脚棱角鲜明。在挖至设计标高前，预留20cm的土层作为地基土保护预留层，该层只有在基础工程施工前夕人工突击挖除。采用放坡开挖的基坑预留50cm操作面。
土方开挖时，根据土方调配计划，用于回填的开挖材料可就地存放，留足基坑回填、房心部分回填方，多余土方外运至在项目法人和监理工程师指定的位置，现场堆砌成方。
2、土方回填
因本工程地下水位较高，土方开挖的产生的淤泥、含腐植质较大的土方等予以外运，含水率符合要求的粉细砂、粉土可用于回填。
在结构物周围、基坑和沟槽中进行回填，水平分层夯实，各层厚度每层不超过300mm。
每层土压实后，测定压实后的干容重，压实度标准符合设计或规范要求。
构建筑物回填在构筑物满水试验，砼表面完成了外防腐涂层；回填时，分层夯实，靠近构筑物池壁部位用人工捣实，避免防腐层损坏。沟槽回填时，回填材料沿沟槽边坡溜槽或用机械送下。回填工序宜连续快速进行，以使基坑暴露不超过必要的时间。
现场采用核子密度仪或环刀法取样，对回填土的密实度进行检测。
（三）模板工程施工技术方案
1、本工程构筑物采用钢模及胶合板木模，SZ系列大钢模板及附件，并根据需要加工配装，墙体、大梁采用φ14的螺栓对拉。
2、安装模板前，首先要对立模基层表面进行必要的清理找平，然后在垫层或基础上弹出纵横轴线及外边线，按照模板设计进行装配和安装支设。
3、构筑物（废水池）的模板拉结件端部采用可拆卸的锥型螺母，凹入混凝土表面的深度至少为50mm。模板拉结件端部拆除后，凹入混凝土表面的孔径不超过25mm。拆模后，膨胀水泥砂浆封堵。
4、柱模采用榫头拼接法，装配柱阳角，保证不露浆，柱箍@500一道加固模板。海水淡化处理车间顶板为双向有梁板，满铺满堂模板，防水胶带粘贴模板拼缝，梁板并按跨度要求起拱，按全跨长度的1/100-3/1000起拱。墙柱砼模板，在良好的养护条件下，24小时可达拆模条件；其它梁板，混凝土至少达到2/3的28天强度，同时制做同条件养护拆模试件强度确定。
5、支拆模过程中特别注意将支撑、搭头、柱头板钉牢。拆模过程中，将已活动的模板、支撑等及时运走，以防高空坠落，造成物体打击事故。
6、拆模程序：后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
7、拆除跨度较大的的梁板下支撑时，先从跨中开始，分别拆向两端。
8、模板拆除后，要加强休整，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面刷油，按规格分类堆放。
（四）混凝土工程施工技术方案
1、材料选用与存贮
水泥采用冀东水泥厂（总厂）产品，进场必须有出厂合格证或进场试验强度报告，并对其品种、标号、包装、批号、出厂日期等进行检查验收，同时在监理见证下取样试验室复试。现场仓库防潮防水并密闭。临时露天堆放的用蓬布盖严，底板垫高，用油纸、油布或油毡铺垫防潮。袋装水泥存放时，垫板离地300mm，离墙300mm以上，堆放高度不超过10袋。
粗细骨料，进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、针、片状颗粒含量及压碎指标检验。拌制混凝土采用中、粗砂，泵送混凝土采用中砂。
用于制作和养护混凝土的用水选用厂区内的自来水。
2、配合比的设计
混凝土配合比设计分两步进行：首先，根据设计配比强度、砂率、含水量等，建立方程组，计算出理论配合比；其次，在实验室中进行试配调整，并制作试块，经技术经济比较，提供出最佳配合比，供施工使用。同时还必须对骨料的碱活性进行检测，骨料具有碱活性，必须在试验阶段对水、水泥、胶凝材料的总碱含量（Na2O+0.658K2O）进行控制，不得大于规范规定的每立方3kg。
3、混凝土的拌制、运输及浇筑
本工程中混凝土的拌制、运输采用集中搅拌站（我集团公司循环水项目经理部意大利进口斯佳科搅拌系统）现场集中搅拌，砼运输罐车运输至施工现场，砼泵车输送入模。振捣采用插入式振动器按振动密实。
4、混凝土的抽样与试验
抗压试块，每浇筑100m3混凝土，打1组，每组3块；抗渗试块，每一构筑物结构位置底板、墙板、顶板各1组，每组6块；拆模同条件养护试件。各种试块的试验资料，作为检验评定混凝土质量的重要依据，主要保证内容。
5、混凝土的保护与养护
混凝土的养护，采用塑料薄膜覆盖，洒水蓄水养护的方法进行，养护时间不少于14天，养护期间必须保证混凝土表面处于湿润状态，以表面手摸湿润为准。
（五） 钢筋工程施工技术方案
1、钢筋制作
本工程钢筋加工量不大。为了确保钢筋的制作质量，集中人员和机具实行统一管理，工厂化施工，集中配料节约原材料，降低成本，拟在海水淡化车间北侧空地处修建钢筋加工车间，负责本工程主要构建筑物的钢筋制作。
    2、钢筋绑扎
钢筋采用20-22#铅丝绑扎，相邻绑扎点采用“八字”绑扎。
绑扎钢筋时，按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，采用相同配比的细石混凝土或水泥砂浆制成的垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。
顶板钢筋，采用铁马凳架设上层钢筋网时，铁马凳下方填设垫块，以免施工荷载作用下层钢筋网片紧贴模板顶面，形成网印及漏筋的缺陷产生。
3、钢筋连接
本标段土建工程中，钢筋的连接采用绑扎、冷挤压、闪光对焊。钢筋直径在14以内采用绑扎连接，14以上钢筋采用闪光对焊配料，现场采用冷挤压连接。
（六） 砌体工程施工技术方案
砌块按照主体进度由地梁垂直向上，
对于砌体采用“梅花丁”或“三顺一丁”砌方式排砖，推行“三一”砌砖法，砌筑前先用干砖排砖摞底，合理设置灰缝厚度，按1cm控制，按施配拌合砂浆，进行砌筑，每层必须留设至少一组砂浆试块。
沿柱高每50cm按钢筋砼单层厂房抗震构造，设置2φ6墙体拉结筋。
砖提前1-2d浸水浇湿，确保含水率在10-15%之间。砌砖前充分清理基层，用水冲洗干净。对于基层不平整处用C20细石砼找平，挂设通线砌筑。砌筑前立设皮数杆，标50cm线，确保门窗洞口标高。
木砖压设原则为“上三下四”，横纹放置。圈梁及过梁端下部采用标准砖斜砌。在构造柱处留设 “五进五出”马牙槎，用小砖在墙体端部加砌锚缝，保证游丁走缝满足观感要求。
在施工中留设斜槎，除过转角处外，要留直槎时，必须沿墙高每50cm加设2φ6拉结筋，且出墙长度不小于50cm。砂浆饱满度不小于80%。
在砌筑过程中，按照设计要求预埋铁件、门窗固定用砼砌块及套管。
（七）装饰工程施工技术方案
1、抹灰工程
基层处理：对基层的表面凹凸不平部分先剔平，混凝土表面光滑部位进行凿毛处理，抹灰之前先用水泥浆掺10%的107胶薄刷一层粘接层，24小时后进行抹灰。
贴饼冲筋：首对墙面进行垂直度检查，对门洞口位置是否准确校正，检查窗与墙连接是否牢固，连接处缝隙用水泥砂浆分层填塞密实。
批档装灰：分层进行装灰批档，先用刮杠沿冲筋找平，再用木抹进行搓毛搓平，然后再上面层，上面层前墙面已经垂平度基本成型，所以面层要薄。两层之间间隔视墙面的干燥程度而定，不可太早。
面层抹灰前，将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层抹灰时注意接槎，表面压光不得少于2遍，罩面后次日洒水进行养护。
室内墙裙、踢脚线抹灰时比罩面灰墙面凸出3-5mm，根据高度尺寸弹上线，用靠尺靠在线上，用铁抹子切齐修边。
外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面做流水坡度，下面做滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不小于10mm，并整齐一致。

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2、2、涂料粉刷
首先对墙面起砂及松动处进行清理，将灰渣铲干净、清扫，刮腻子遍数可由墙的平整度而定，一般情况为两遍。腻子的组成按重量比为：乳胶:滑石粉:纤维素=1:5:3.5。腻子干燥后进行打磨处理，以不出砂纸印、墙面光滑为准。
刷第一遍涂料，涂刷顺序为先刷顶板后刷墙面，墙面先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。在刷涂料前，对涂料进行搅拌，适当加水稀释，防止头遍涂料刷不开。待头遍涂料干燥后，复补腻子，待干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
刷第二遍的方法与第一遍相同。  
（八）附属设施施工技术方案
按设计图墙身大样门窗位置弹好门窗中线，并以室内＋500mm水平线为基础，翻出窗口下皮尺寸和门上口尺寸，检查洞口位置和标高是否有误，如有应提前剔凿处理。安装前应在外墙立面划出门窗边线，使其上下层窗垂直对正，同一层窗保持水平一致。
1、玻璃钢窗安装
安装前，先对玻璃钢窗质量进行检查，凡有翘曲、变形者，应进行调直、校正，修复后始可进行安装。
在安装时，先用木楔在窗框四角或边挺端较能受力的部位临时塞住，然后用水平尺和线锤来校验其水平度和垂直度，并调整木楔，使门窗横平竖直，高低一致，进出一致，安装后开启扇密闭缝隙不大于1mm，且开关灵活，无阻滞和回弹现象。
窗框立好后，将铁角置入预留孔内，随即用1：2水泥砂浆塞入，在72h内部的碰撞振动，且不允许在窗格内放置脚手板等重物。经3天后，始可将四周安设的木楔取出，并用1：2将四周缝隙填塞密实。用合适的螺栓将钢窗与组合件紧密拼合，拼合处应嵌满油灰，组合构件的上下两端必须深入砌体5cm，在钢窗经垂直和水平校正后于铁角同时浇灌水泥砂浆固定，凡是两个组合构件的交接处必须用电焊固定。
2、玻璃钢、钢门安装
钢门安装时，按设计要求安装入门洞内，并用木楔固定钢门位置。木楔也必须放在门框四角，然后用线锤和水平尺校正垂直度和水平度后再楔紧。并打开门扇，锯一根与门框内净间距相同长度的木板条，在门框中部支撑紧，待埋入铁角孔内填塞的砂浆达到一定强度后，再拆除木模。

第二节 海水淡化处理车间施工方案及方法
海水淡化处理车间施工方案详见第六章第一节《海水淡化处理车间施工组织方案》部分。

第三节 室外废水泵房施工方案及方法
室外废水泵房为处理工工艺中废水收集、提升压力排放构建筑物，设计分为地下结构的废水池（10×10×4m）一座，地上结构砖混房屋（6×5×4.5m）一间。  
（一）施工工艺流程









施工工艺流程示意图
（二）主要工序施工技术方案
1、降排水工程
详见本章《第一节 土建工程基本施工技术方案》中相关部分。
2、基坑土方开挖
详见本章《第一节 土建工程基本施工技术方案》中相关部分。
3、地下废水池施工
（1）混凝土垫层
基底纵横每5m设水平桩一个，用来控制垫层的高程。砼由搅拌站供给，输送泵运输。
在垫层平面的中间部分，支设临时高程控制板，将大面积垫层分为若干条。其次在分条浇注垫层过程中，用平杠尺和抹子对砼表面整平。浇注一条后，即拆除临时侧模，并继续浇注下一条垫层，直至完成。砼的表面高程控制的模板分条支搭方法如图：




垫层砼高程控制及分条支模方案
（2）底板钢筋混凝土
1）底板钢筋
钢筋半成品由钢筋加工项目队统一加工成型，分类堆放。载重汽车运输或人工运输至绑扎现场，按绑扎先后顺序分批吊至基坑内。
钢筋采用冷挤压接头时，其制做要求符合规范要求，两端头要光洁平顺，确保挤压后两段钢筋同心。
绑扎接头的钢筋，在安装时要确保绑扎搭接长度。绑扎时要尽量错开接头位置，在同一截面内，接头不得超过25%。
底板上层钢筋网片设几字型钢筋马镫支撑，支撑呈梅花型布置，支撑间距1m。在底板混凝土浇筑前，要用水准仪以设计绝对标高测量控制上层钢筋网片的保护层厚度，拉通线观测每个局部的钢筋，确保混凝土浇筑后不漏筋。
2）底板模板的支设
除个别不规则部位和零星边角须用木模外，其余均采用钢模板。
底板侧模支撑系统采用吊模施工方法。








底板与池壁施工缝处吊模支撑系统图
在池外壁旁由人工将钢管夯入土体生根；斜撑下垫大块长垫木并夯实，分散荷载。支撑系统内部连接采用三角形连接，保证了支撑系统的整体稳定性。
3）底板混凝土浇筑
将砼用混凝土泵车送至现场混凝土需用点。
底板混凝土浇筑从底板的一侧开始，每侧混凝土的厚度，不超过25cm，分层振捣。
混凝土浇筑完毕后12—18h内开始进行养护，本工程混凝土养护采用洒水进行养护，养护期时间按照14天执行。为避免混凝土表面水分迅速蒸发，在混凝土表面覆盖草袋，在草袋上洒水养护。
（3）施工缝处理工艺和方法
地下结构废水池分底板、壁板顶板二次浇筑完成。施工缝设置在底板上300mm处，设企形口施工缝，BW遇水膨胀橡胶止水条塞缝。壁板浇筑前放入遇水膨胀橡胶止水条，止水条为聚胺脂等高分子聚合物及适量的无机材料混合加工而成，其横断面为20×30mm，并带有自粘性能的条状固体，吸收砼中水份膨胀4～5倍原体积，阻塞渗水通道达到止水目的。






橡胶止水条放置示意图
在已硬化的砼表面上继续浇注砼前，首先清除垃圾、水泥薄膜层，表面上松动的砂石和软弱的砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24h，但不能留有积水。
在浇筑前，先在接缝处铺一层厚度为15-20mm的水泥砂浆，其配合比与砼内的砂浆成分相同。砼浇筑后，细致振捣次层砼，使新、旧接茬严密，尤其应对预留孔洞、预埋管的底部及止水带的周边，辅以人工插捣。
（4）钢筋混凝土池壁、顶板施工
1）钢筋的制作及绑扎
池壁、顶板钢筋制作绑扎的一般要求同底板钢筋，但施工中注意：
    2）池壁模板拼装和支设
池壁模板采用水工专用的SZ系列大钢模板及附件，池壁模板间，采用φ14的螺栓对拉。池壁模板的加固，采用专用A、B型扣件及花梁，辅以φ48×4.5钢管，模型支撑采用φ48×4.5 钢管扣件式脚手架。池壁支撑系统如下图所示：






池壁支撑系统示意图
外模原则上不设支撑，由内螺杆固定。内模支撑采用双层排架和斜撑固定。池壁对拉螺栓、花钢梁加固如下图所示。






对拉螺栓连接示意图         钢模板、加固钢楞、加固花钢梁相互关系图
3）梁、顶板模板支设及加固
池壁钢筋及模板施工完毕，开始支设水池顶板及梁底模。铺设底模前先架设模板支架系统。支撑杆纵横间距为1.0米，梅花形布置，支承横向用φ51×3.5钢管拉接，以保证稳定性，横向拉杆上下间距为1.0米。整个水池钢模板的支承系统要按照最不利荷载情况进行验算，以验证支承系统安全可靠。支柱侧模支撑与整个支架系统整体连接。顶板底模支承系统布置如下图。










水池顶板底模支承系统示意图
4）池壁、顶板混凝土的浇筑
砼的供应、运输、浇灌、振捣等各个环节协调一致，以保证砼的连续浇筑。
振捣采用插入式振捣器，振捣器的移动间距不大于30cm，振捣棒要插入下一层砼内5－10cm，使下一层未凝固的砼受到二次振捣。
浇筑砼时，将砼直接送到浇筑部位，避免砼横向流动。
顶板砼的养护，采用氯偏共聚乳液进行养护。 顶板强度达到设计和规范规定的拆模强度时才准许拆除支架。拆除过程中作业人员要注意安全。拆除的模板和支架要收集后集中堆码整齐。模板要及时进行整形和表面清理。
（5）池体满水试验
向池内注水分三次进行，每次注入为设计水深的1/3。注水水位上升速度不宜超过2m/24h，相邻两次充水的间隔时间，不少于24h。
每次注水后宜测读24h的水位下降值，同时仔细检查池体外部结构混凝土和穿墙管道的填塞质量情况。
在满水试验中，进行外观检查，不得有漏水现象。水池渗水量按池壁和池底的浸湿面积计算，钢筋混凝土水池不得超过2L/（m2.d）。
（6）废水池采用花岗岩防腐。施工方法如下：
1）准备工作
以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
基层处理：将垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
为了检查和控制花岗岩板块的位置，在沟道内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线。
在废水池内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm，结合施工大样图及沟道实际尺寸，把板块排好，以便检查板块之间的缝隙。
2）底板上部花岗岩防腐施工方法
刷水泥素浆及辅砂浆结合层：
试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆，厚度控制在放上板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
铺设板块：
板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
根据十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间直尤里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。
灌缝、擦缝：
用浆壶将稀水泥浆徐徐灌入板块之间的缝隙中，并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。

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2、涂料粉刷
首先对墙面起砂及松动处进行清理，将灰渣铲干净、清扫，刮腻子遍数可由墙的平整度而定，一般情况为两遍。腻子的组成按重量比为：乳胶:滑石粉:纤维素=1:5:3.5。腻子干燥后进行打磨处理，以不出砂纸印、墙面光滑为准。
刷第一遍涂料，涂刷顺序为先刷顶板后刷墙面，墙面先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。在刷涂料前，对涂料进行搅拌，适当加水稀释，防止头遍涂料刷不开。待头遍涂料干燥后，复补腻子，待干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
刷第二遍的方法与第一遍相同。  
（八）附属设施施工技术方案
按设计图墙身大样门窗位置弹好门窗中线，并以室内＋500mm水平线为基础，翻出窗口下皮尺寸和门上口尺寸，检查洞口位置和标高是否有误，如有应提前剔凿处理。安装前应在外墙立面划出门窗边线，使其上下层窗垂直对正，同一层窗保持水平一致。
1、玻璃钢窗安装
安装前，先对玻璃钢窗质量进行检查，凡有翘曲、变形者，应进行调直、校正，修复后始可进行安装。
在安装时，先用木楔在窗框四角或边挺端较能受力的部位临时塞住，然后用水平尺和线锤来校验其水平度和垂直度，并调整木楔，使门窗横平竖直，高低一致，进出一致，安装后开启扇密闭缝隙不大于1mm，且开关灵活，无阻滞和回弹现象。
窗框立好后，将铁角置入预留孔内，随即用1：2水泥砂浆塞入，在72h内部的碰撞振动，且不允许在窗格内放置脚手板等重物。经3天后，始可将四周安设的木楔取出，并用1：2将四周缝隙填塞密实。用合适的螺栓将钢窗与组合件紧密拼合，拼合处应嵌满油灰，组合构件的上下两端必须深入砌体5cm，在钢窗经垂直和水平校正后于铁角同时浇灌水泥砂浆固定，凡是两个组合构件的交接处必须用电焊固定。
2、玻璃钢、钢门安装
钢门安装时，按设计要求安装入门洞内，并用木楔固定钢门位置。木楔也必须放在门框四角，然后用线锤和水平尺校正垂直度和水平度后再楔紧。并打开门扇，锯一根与门框内净间距相同长度的木板条，在门框中部支撑紧，待埋入铁角孔内填塞的砂浆达到一定强度后，再拆除木模。

第二节 海水淡化处理车间施工方案及方法
海水淡化处理车间施工方案详见第六章第一节《海水淡化处理车间施工组织方案》部分。

第三节 室外废水泵房施工方案及方法
室外废水泵房为处理工工艺中废水收集、提升压力排放构建筑物，设计分为地下结构的废水池（10×10×4m）一座，地上结构砖混房屋（6×5×4.5m）一间。  
（一）施工工艺流程









施工工艺流程示意图
（二）主要工序施工技术方案
1、降排水工程
详见本章《第一节 土建工程基本施工技术方案》中相关部分。
2、基坑土方开挖
详见本章《第一节 土建工程基本施工技术方案》中相关部分。
3、地下废水池施工
（1）混凝土垫层
基底纵横每5m设水平桩一个，用来控制垫层的高程。砼由搅拌站供给，输送泵运输。
在垫层平面的中间部分，支设临时高程控制板，将大面积垫层分为若干条。其次在分条浇注垫层过程中，用平杠尺和抹子对砼表面整平。浇注一条后，即拆除临时侧模，并继续浇注下一条垫层，直至完成。砼的表面高程控制的模板分条支搭方法如图：




垫层砼高程控制及分条支模方案
（2）底板钢筋混凝土
1）底板钢筋
钢筋半成品由钢筋加工项目队统一加工成型，分类堆放。载重汽车运输或人工运输至绑扎现场，按绑扎先后顺序分批吊至基坑内。
钢筋采用冷挤压接头时，其制做要求符合规范要求，两端头要光洁平顺，确保挤压后两段钢筋同心。
绑扎接头的钢筋，在安装时要确保绑扎搭接长度。绑扎时要尽量错开接头位置，在同一截面内，接头不得超过25%。
底板上层钢筋网片设几字型钢筋马镫支撑，支撑呈梅花型布置，支撑间距1m。在底板混凝土浇筑前，要用水准仪以设计绝对标高测量控制上层钢筋网片的保护层厚度，拉通线观测每个局部的钢筋，确保混凝土浇筑后不漏筋。
2）底板模板的支设
除个别不规则部位和零星边角须用木模外，其余均采用钢模板。
底板侧模支撑系统采用吊模施工方法。








底板与池壁施工缝处吊模支撑系统图
在池外壁旁由人工将钢管夯入土体生根；斜撑下垫大块长垫木并夯实，分散荷载。支撑系统内部连接采用三角形连接，保证了支撑系统的整体稳定性。
3）底板混凝土浇筑
将砼用混凝土泵车送至现场混凝土需用点。
底板混凝土浇筑从底板的一侧开始，每侧混凝土的厚度，不超过25cm，分层振捣。
混凝土浇筑完毕后12—18h内开始进行养护，本工程混凝土养护采用洒水进行养护，养护期时间按照14天执行。为避免混凝土表面水分迅速蒸发，在混凝土表面覆盖草袋，在草袋上洒水养护。
（3）施工缝处理工艺和方法
地下结构废水池分底板、壁板顶板二次浇筑完成。施工缝设置在底板上300mm处，设企形口施工缝，BW遇水膨胀橡胶止水条塞缝。壁板浇筑前放入遇水膨胀橡胶止水条，止水条为聚胺脂等高分子聚合物及适量的无机材料混合加工而成，其横断面为20×30mm，并带有自粘性能的条状固体，吸收砼中水份膨胀4～5倍原体积，阻塞渗水通道达到止水目的。






橡胶止水条放置示意图
在已硬化的砼表面上继续浇注砼前，首先清除垃圾、水泥薄膜层，表面上松动的砂石和软弱的砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24h，但不能留有积水。
在浇筑前，先在接缝处铺一层厚度为15-20mm的水泥砂浆，其配合比与砼内的砂浆成分相同。砼浇筑后，细致振捣次层砼，使新、旧接茬严密，尤其应对预留孔洞、预埋管的底部及止水带的周边，辅以人工插捣。
（4）钢筋混凝土池壁、顶板施工
1）钢筋的制作及绑扎
池壁、顶板钢筋制作绑扎的一般要求同底板钢筋，但施工中注意：
    2）池壁模板拼装和支设
池壁模板采用水工专用的SZ系列大钢模板及附件，池壁模板间，采用φ14的螺栓对拉。池壁模板的加固，采用专用A、B型扣件及花梁，辅以φ48×4.5钢管，模型支撑采用φ48×4.5 钢管扣件式脚手架。池壁支撑系统如下图所示：






池壁支撑系统示意图
外模原则上不设支撑，由内螺杆固定。内模支撑采用双层排架和斜撑固定。池壁对拉螺栓、花钢梁加固如下图所示。






对拉螺栓连接示意图         钢模板、加固钢楞、加固花钢梁相互关系图
3）梁、顶板模板支设及加固
池壁钢筋及模板施工完毕，开始支设水池顶板及梁底模。铺设底模前先架设模板支架系统。支撑杆纵横间距为1.0米，梅花形布置，支承横向用φ51×3.5钢管拉接，以保证稳定性，横向拉杆上下间距为1.0米。整个水池钢模板的支承系统要按照最不利荷载情况进行验算，以验证支承系统安全可靠。支柱侧模支撑与整个支架系统整体连接。顶板底模支承系统布置如下图。










水池顶板底模支承系统示意图
4）池壁、顶板混凝土的浇筑
砼的供应、运输、浇灌、振捣等各个环节协调一致，以保证砼的连续浇筑。
振捣采用插入式振捣器，振捣器的移动间距不大于30cm，振捣棒要插入下一层砼内5－10cm，使下一层未凝固的砼受到二次振捣。
浇筑砼时，将砼直接送到浇筑部位，避免砼横向流动。
顶板砼的养护，采用氯偏共聚乳液进行养护。 顶板强度达到设计和规范规定的拆模强度时才准许拆除支架。拆除过程中作业人员要注意安全。拆除的模板和支架要收集后集中堆码整齐。模板要及时进行整形和表面清理。
（5）池体满水试验
向池内注水分三次进行，每次注入为设计水深的1/3。注水水位上升速度不宜超过2m/24h，相邻两次充水的间隔时间，不少于24h。
每次注水后宜测读24h的水位下降值，同时仔细检查池体外部结构混凝土和穿墙管道的填塞质量情况。
在满水试验中，进行外观检查，不得有漏水现象。水池渗水量按池壁和池底的浸湿面积计算，钢筋混凝土水池不得超过2L/（m2.d）。
（6）废水池采用花岗岩防腐。施工方法如下：
1）准备工作
以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
基层处理：将垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
为了检查和控制花岗岩板块的位置，在沟道内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线。
在废水池内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm，结合施工大样图及沟道实际尺寸，把板块排好，以便检查板块之间的缝隙。
2）底板上部花岗岩防腐施工方法
刷水泥素浆及辅砂浆结合层：
试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆，厚度控制在放上板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
铺设板块：
板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
根据十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间直尤里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。
灌缝、擦缝：
用浆壶将稀水泥浆徐徐灌入板块之间的缝隙中，并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。

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33）池壁花岗岩防腐施工方法
用1∶3水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。
找平层砂浆干硬后，拉沟道上口的水平线，把花岗岩的背面，刮抹一层2～3mm厚的素水泥浆（宜加10%左右的107胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。
24h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。
4、地上水泵间施工
地上结构单层混合结构砌体房屋5×6×4.5m，墙体采用200mm厚MU10砼小型砌块，用M5.0混合砂浆砌筑，外贴80mm厚树脂憎水珍珠岩板保温层，屋面防水与海水淡化车间相同，内墙及地面装饰涂料。
泵间土建工程与海水淡化车间类似，仅对不同做法之处，加已叙述。
（1）墙体砌筑及构造柱、顶板梁等主体结构施工
墙体200mm厚MU10砼小型砌块，用M5.0混合砂浆砌筑；构造柱插筋，废水池顶板浇筑时预留插筋，随砌筑接继到顶，房层结构高4.5m高度分二次浇筑，顶部的一次与顶板梁一同浇筑。
1）准备工作如下：
按照材料计划组织砼小型砌块、砂、石灰、水泥等物资持合格证进场，砌块抽样复检。
按照设计要求由试验室出示砂浆配合比报告，现场测定砂子含水率，适时调整施配。
按照施工组织设计及时组织劳动力进场，对机械、工具调试，按设计要求提前弹设50cm高程定位控制线。
2）施工方法如下：
详见基本施工方法中砌块砌筑部分。
3）质量要求如下：
墙体要求面观干净，灰缝均匀，砂浆饱满度不小于80%。
墙体垂直度允许偏差5mm，平整度8mm；水平灰缝平直度偏差在10mm以内；门窗洞口垂直度允许偏差在5mm以内；墙体标高允许偏差在±10mm以内。
外围护墙不允许留设脚手架眼，按施配比例计量拌合砂浆，生石灰熟化时间不少于7d，袋装粉灰熟化不少于2d。游丁走缝偏差小于20mm，不得出现瞎缝、透明缝及出现通缝。
（2）外贴80mm厚树脂憎水珍珠岩板保温层
1） 施工准备
材料：根据要求选择陶瓷锦砖的品种、规格、花色及勾缝用的水泥，勾缝砂浆所用的砂必须为细砂。
作业条件：外架子应提前支搭和安设好，水电设备预留孔洞及排水管处理完毕，门窗安装已完成，墙面打底抹灰已完成。
2）操作工艺
基层打底抹灰层，浇水湿润。
抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润。
弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
排排：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排板设计，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整板。非整板应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整板套割吻合，不得用非整板随意拼凑镶贴。
镶贴板：镶贴应自上而下进行，在岩板外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
板砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3㎜，若横竖缝为干挤缝，或小于3㎜者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理，面砖缝子勾完后，用布和棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
3）质量标准
保证项目：板镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。
基本项目：表面平整、洁净、颜色一致，无空鼓。接缝嵌填密实，平直、宽窄一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。

第四节 建筑暖通工程施工方案及方法
（一）工程概况
本标段工作范围包括水处理车间、加药间、清洗间、水泵间、电解制氯间、配电间、控制室等采暖、通风、空调系统的供货、安装、调试。
1、采暖系统
本标段区域内所有冬季需采暖的建（构）筑物均设置集中采暖装置。冬季采暖系统热媒均为110/70℃高温采暖热水。采暖形式为散热器采暖。
2、通风系统
（1）水处理站通风
水处理间采用自然通风的通风方式
（2）加药间、清洗间、电解制氯间通风
加药间、清洗间、电解制氯间采用自然进风、机械排风的通风方式，排风量按换气次数不少于15次/h计算，室内空气不允许再循环。
（3）配电间通风
配电间设事故通风装置，通风方式为自然进风（进风过滤）、机械排风。通风量按每小时大于12次换气计算。事故排风机兼作通风降温用。
（4）水泵间
水泵房内因各类水泵的散热量较大，夏季需考虑机械通风降温，通风方式为自然进风、机械排风方式。
（5）其它房间的通风
其它房间的通风视具体情况而定。
3、空气调节系统
控制室的夏季空调采用分体风冷式空调器。
（二）工程内容
本工程包括以下内容：
1、通风、空调系统安装及调试
包括各类风机、空调器、风口（含过滤器）、阀门、配件、仪表、风管道的安装和系统调试。包括各类风口（含过滤器）、阀门、配件、仪表、风管道等部件的采购、订货，以上各部件的采购、订货应在招标方的参与、认可的情况下进行，以求全厂统一。
2、采暖系统的安装调试
包括室内钢制散热器、管道、配件、阀门、仪表、支架等整个采暖系统的安装及调试。包括钢制散热器、管道、阀门、仪表、支架等部件的采购、订货。其中散热器的采购、订货应在招标方的参与、认可的情况下进行，以求全厂统一。
3、工程分界
采暖系统的安装工程以建筑物外的室外采暖检查井为界，包括检查井内设置的所有采暖系统入口管道、阀门、仪表、支架等。

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（三）通风、空调系统安装及调试方案
1、风管及部件安装
（1）风管及部件安装工艺




风管及部件安装工艺流程
（2）主要工序施工技术方案
1）确定标高
按照设计图纸和土建基准线找出风管标高。
2）制作吊架
风管的标高位置确定后，按照系统所在空间位置，确定风管支、吊架形式。
支、吊架制作前，调直型钢，钢材切断和打孔用机械进行。吊杆圆钢根据风管标高适当截取，与角钢头焊接牢固。将焊渣清理干净后，除锈刷防锈漆一遍，再刷调和漆一遍。
3）设置吊点
根据工程的特点，采用膨胀螺栓法。吊点的位置根据风管中心线对称设置。
安装膨胀螺栓的钻孔直径和深度适度，膨胀螺栓安装牢固。
4）安装吊架
将吊杆安在所设吊点上，同时将膨胀螺栓拧紧。安装吊杆时注意角钢头的方向一致，确保吊杆在一条线上。明露的吊干不得拼接，安装吊杆拼接时用搭接焊，搭接长度不少于6cm，并在两侧焊接，焊后除掉焊渣并补漆。
5）风管连接
垫法兰垫料。擦拭掉法兰表面的异物和积水，使法兰表面干燥。
如使用石棉橡胶板时，根据风管法兰角钢的规格，将石棉橡胶板裁成等宽的长条，把垫料贴在法兰上，用电钻对应于螺栓孔钻孔后穿上螺栓。注意法兰四角的垫料接头应采用梯形连接，各部位的垫料均不得凸入风管内。
如使用密封胶带时，从法兰的一角开始粘贴胶带，沿法兰均匀平整的粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实。贴满一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分，最后剥去隔离纸。
角钢法兰风管连接法兰时，按规定要求垫料，把两个法兰先对正，穿上几只螺栓并带上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。穿螺栓时要注意所有螺母应在同侧。紧螺栓时沿对角线按十字交叉法逐步均匀地拧紧。
对于无法兰风管，按规定要求垫料，把两个法兰对正，穿上四角螺栓并适当紧固，然后用无法兰风管专用弹簧夹江两个法兰卡死，再用四角螺栓拧紧。弹簧夹的长度根据风管规格适当截取。
6）风管安装
立风管由下向上逐层安装，在每层的楼板上设置支架承重。水平风管安装时遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原则，各系统的安装起点根据现场情况灵活确定。
风管接长吊装：根据现场的空间位置，在地面将风管接长至10-20m左右，用麻绳捆绑结实，用倒链将其升至吊架上，把所有的横担和吊架连接好后解开绳扣。起吊时，当风管离地200-300mm时停下来进行检查，确认倒链的受力点、绳索绳扣及风管本身没有问题后方可继续起吊。
风管分节安装：对因场地限制不能接长吊装时，将风管分节用绳子拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。
7）部件安装
在风管连接安装时，同时将调节阀、防火阀、止回阀和消声器等部件安在设计指定的位置。各种风口留待装修阶段配合吊顶施工进行安装。各种都件法兰上一般没有螺栓孔，安装时要先依同规格风管法兰的螺孔位置钻眼，然后进行安装。
调节阀安装时要处于完全开启状态，调节手柄要安在易于操作的位置。
防火阀的方向要正确，易熔件在迎气流方向。
止回阀的开启方向要与气流方向一致。安装在水平位置和垂直位置的止回阍不可混用。
折板消声器串联时，要注意其方向，确保气流顺畅。
风口与凤臂的连接要严密牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形。
最后将一些系统的碰头处尺寸实测后进行制作安装。以形成完整的风系统。
2、通风机安装方案
（1）施工工艺与施工方法
1）基础放线及处理
    按施工图根据机房的轴线划出风机安装中心绕。根据土建lm线，甩水准仪测定6个减振器基础处不同平面标高，用手磨砂轮机修磨减震器基础处平面，使之平整且使各平面标高之间允许偏差不大于2mm。
2）通风机吊装运输
    利用土建施工设备将通风机从地面吊运至安装地点。
3）风机减振器安装
在风机基础上垫两根l0cm厚木方，将风机对准安装基准线位置，临时放置在木方上。按安装要求摆放好减振器，然后挪开风机，在减振器固定孔处做好标记，在标记处用电锤钻孔，埋膨胀螺栓周定减振器。
4）风机本体安装
    将风机本体置于减振器上，用M16螺栓固定。在减振垫与风机框架底座之间垫铜皮或钢片调整风机水平度，用水平仪在主轴上测定纵向水平度，用水平仪在轴承座的水平中分面上侧定横向水平度。调整好水平度，要使风机的叶轮旋转后，每次都不停留在原来的位置上，并不得碰壳。
5）皮带轮找正
整体安装的通风机进行风机与电动机三角皮带轮传动找正。用一根细线，使线的一端接触风机皮带轮外侧轮缘过中心的两端点，使线的另一端接触电机皮带轮外悄过中心的两轮缘端点，调整底座框架上电动机的位置和水平，使两皮带轮轮缘上的四点同在一条直线上，即可认为通风机的主轴中心线和电动机轴的中心线平行。两个皮带轮的中心线重合。调整电机位置，使三角皮带松紧程度适宜。
6）通风机的电气，自控配管接线
    按图纸要求进行。
2、通风机试运转
    送风口的调节阀门关闭。
    点动电机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转。观察通风机的旋转方向是否正确。
   风机启动达到正常转速后，首先调节进风口阀门，进行开度为0度至5度的小负荷运转，达到轴承温升稳定后连续运转时问不应小于2min。
   小负荷运转正常后，逐渐开大调节阀门，此时测定电动机电流不得超过额定值，直到规定后的负荷为止，连续运转时间不应小于2h。
    试运转中在通风机皮带盘中心位置上用转速表测通风机转速。在轴承部位用测振仪测其振动速度有效值不应大于6.3mm/s。
（四）采暖系统的安装调试方案
1、操作工艺与施工方法
（1）干管安装
安装卡架，接设计要求或规定间距安装。
干管安装从进户或分支路开始，装管前检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2—3扣，并清掉麻头，依此方法装完为止。
钢管焊接时，先把管子选好调直。清理好管膛，将管运到安装地点。安装程序从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定，校正、调直后施焊。焊完后保证管道正直。
遇有补偿器时，在预制时按规范要求做好预拉仲，并做好记录。按位置固定。与管道连接好。波纹补偿器应按要求位置安装好导向支架和固定支架，并分别安装阀门、集气罐等附属设施。
摆正或安装好管道穿结构处的套管。填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。
（2）立管安装
核对各层预留孔洞位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻，将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2—3扣，预留口平正，并清净麻头。
将事先裁好的管卡子松开，把管旋入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管．最后填堵孔洞，预留口加好临时丝堵。
（3）支管安装
配支管。按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、拭灯叉弯和调直。将灯叉弯头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。
按设计或规定压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续。并将水泄净。
（4）散热器安装
1）工艺流程
   


散热器安装工艺流程
2）主要安装方法
组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各甩一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。
根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断Φ10的圆钢进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。
将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时丝堵和补心，上好放气嘴，连接试压泵。各种成组散热器可直接连接试压泵。
试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气。待水满后关闭放气嘴。
加压到规定的压值时，关闭进水截门，持续5min，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。
如有渗漏，用笔做出记号，将水放尽，卸下炉片堵或炉片补心，用长杆钥匙从散热器对丝孔中伸入至作标记处，根据不同情况拧紧或拆换对丝、以及更换散热片。修好后重新试压，直到合格。
打开泄水脚门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要刷二道防锈漆。
3、通暖
（1）首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围．制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭。干、立、支管的阀门是否打开。
（2）向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。
（3）正常通暖运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门，放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。

第五节 建筑给排水、消防工程施工方案及方法
建筑工程水工专业主要是指海水淡化车间内的给排水、消防系统。
（一）海水淡化车间内的给排水系统施工方案
1、施工工艺流程

                                          预留预埋                  管段预制
绘草图（详图）               套管制安                 支吊架制安
                                       管道调直与切断               防腐处理
                                                                    附件安装
              主管道安装           盥洗、卫生设备安装         
封口墙洞
                                            防腐修整
              通水、试压、冲洗                                       调试交工
                                            隐蔽检查

2、主要工序施工方案
（1）管道预制加工
    按设计图纸画出管道分路、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做标记，分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对、按管段分组编号）。
（2）引入管、干管的安装
依据土建给定的轴线及标高线，确定管道的位置。从引入管开始沿管道走向，用尺量出引入管至干管几个立管间的管段尺寸，并在草图上作好标注。根据各管段长度及排列顺序,预制管道。预制时，要量准尺寸，调准各管件方向，打上编号，并要适当考虑施工方便，确定预制管长度。

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（3）钢管的安装
管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直和对好尺寸。按环路分组编号，码放整齐。卡架按设计要求，规定间距。干管安装时，先把管道选好调直，清理好管膛。安装顺序从第一节开始把管道就位找正，对准管口然后安装。
安装完毕后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径是否正确，然后找直，用水平校对复核坡度，调整合格后，在调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平整一致，最后固定。摆正或安装好管道穿结构处的套管，填塞管洞口，预留口处应加好临时管堵。
（4）立管的安装
立管安装时，在顶板上找出立管中心线位置，先打一个直径为20mm左右的小孔，用线坠向下层楼板吊线找出中心位置打小孔，依次放长线坠向下层吊线，直至地下给水管道立管甩头处，核对修正各层楼板孔洞位置，在修正板孔时，如遇到钢筋妨碍管道穿越时不得随意割断。应与土建技术人员商量，妥善处理。设计有套管要求时，应安装套管。
根据立管位置及支架结构，打好栽立管卡具的墙洞眼，按照编号，从一层阀门处逐层往上安装，每层由上至下统一吊线安装卡件。将预制好的立管分层排开，按顺序安装。立管阀门安装朝向应便于操作和修理，安装完后用线坠吊直、找正。配合土建堵好楼板洞。
（5）暗装管道
    对暗装管道，在隐蔽前做好水压试验，合格后方可隐蔽。
（6）室内塑料排水管的安装
管道粘接时，用油刷蘸胶粘剂，涂刷被粘接插口外侧及粘接插口内侧应轴向涂刷胶粘剂，要均匀适量，不得漏涂或涂抹过量。
粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。
立管安装：立管安装前，先按管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部。按要求将管子拉出预留间隙，在管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶中，用力要均匀，不得摇挤。安装完毕后，应随即将立管固定，再堵洞或固定套管。
横管安装：先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。等粘接固化后，再紧固支撑件，但不宜卡箍过紧。并按规定安装伸缩节。管道支撑后应拆除临时铁丝，并应将借口临时封严。洞口应支模浇筑水泥砂浆封堵。
伸顶通气管、通气立管穿越屋面应按规定支模封洞，并应结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施。
管道安装时，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并应连接各管口。管道安装自下向上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。伸缩节安装位置及插入深度以及固定的管架必须符合要求。
（7）给水系统试压与冲洗
试压以水为介质，按系统或区段进行。系统注满水后，启动加压泵使系统水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵观察，在将压力升至试验压力，在10min内，压降不大于0.05Mpa,强度试压合格,然后再降至工作压力,做较长时间观察,无渗漏现象,严密型实验合格。试压完毕，应及时将系统内的水排干净，并填写试压记录。
（8）排水管道试验：
通水试验：分系统分区段进行，试验水量应达到卫生器具溢水口处，并检查器具的溢水口，通畅能力及排水点的通畅情况。管路以无堵塞、不渗漏为合格。
通球试验：硬质塑料空心球，由立管顶端投入，在首层立管检查口处检查，水平管在始端投入，通水至末端排出。
（二）海水淡化车间内的消防系统施工方案
1、消防系统安装流程图



消防系统安装流程图
2、主要工序施工方案
（1）管道沟槽式卡箍连接安装
卡箍式配管系统的安装采用专用滚槽机。
卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。圈的密封方式为“C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。
螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，安装无须另加垫片。
压沟槽时保持管口与沟槽平行、每道沟槽均需分多次(四-五次)进行均匀挤压,不得一次用力过多。
    沟槽成型后的深度为橡胶圈的半径,橡胶圈要全部落入沟槽内。
（2）管道镀锌管丝扣连接安装
    热镀锌钢管丝扣连接，采用套丝机加工套丝。加工套丝的润滑冷却液采用皂液，不采用机油。DN15-20管子可一次完成螺纹加工，DN25-40分两次紧刀完成。   
螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不回拧，紧后留有螺纹2-3圈。紧固后接口处无外露油麻，管内无麻丝、铅油镀锌管及管件的表面镀锌层没有破损，管道螺纹外露部分及管钳碰伤镀锌层的部位用樟丹防腐2道进行防腐处理。
  （3）消防管道安装
    1）立管安装
    根据叉口高度在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点安装支架。
    上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧。
    2）水平管安装
    安装时首先确定水平管的位置、标高、管径等，确定支架的安装位置，然后按：制安支架 → 量裁管道 → 上管、调直→ 卡码固定进行。
  （4）阀门安装
    阀门安装前，应作耐压强度试验和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。
（5）消防箱安装
    在土建结构施工时配合土建进行消防箱的留洞。
消防箱安装与墙面要平齐，箱体垂直度应小于3mm，并根据消防箱所在部位确定左开门还是右开门。在安装时，金属消火栓箱不采用气焊开孔。暗装于墙内的消火栓箱子要预先留出洞口，待墙面摸底灰前将箱体装好，要找正装平，箱子四周边框要突出墙面10-20mm。不带框的消火栓箱子，箱口与墙面平齐，箱门安好后正好突出墙面。为了控制好出墙尺寸，箱子安装前，由土建配合在箱子安装处两边贴饼，以此为控制基线安装消火栓箱子。
  （6）消火栓安装
    消火栓安装前对消火栓进行抽样水压试验，确定消火栓耐压质量和严密性质量。安装要在管道试压冲洗完成后进行。消火栓安装一般要求栓口朝外，并且消火栓不得在门轴侧。中心距地面高度为1.10米，距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，高度偏差值应在10mm以内，且保持在同一标高上。箱内水带、喷枪要挂置整齐、无杂物，箱门开启灵活、方便，内外油漆光泽好，表面无碰损、起皮和污染现象。
  （7）消防管道支、吊架的制作与安装
    消防管道的立管在每个楼层的地坪没有做面层前，采用∠40×4角钢和M10U型管卡螺丝做承重支架，并在隐蔽工程安装记录里作详细记录。水平管道在拐弯、三通及阀门处均需设立承重支架，立管每层设置2个支架。喷淋管道支架与末端喷淋头的距离不小于300mm，不大于700 mm。支架距焊缝，三通处不得小于50 mm。高度低于2.5m的明装支、吊架上的锐角切割修磨成R=25的圆角。
  （8）管道水压试验





管道水压试验流程图
为了保证系统内充满水，在开启系统进水前打开排汽阀。排汽阀溢水后，关闭进水阀静置24小时后待系统中残留空气全部逸出后再补充满水，关闭排汽阀后进行缓慢升压。
    试压过程中派专人巡视系统，发现渗漏用黄色色笔作标记，并作出记录，撤压放空进行返修。
    试压升压到工作压力的一半时停止升压，仔细检有无渗漏。无渗漏后继续升压到工作压力时，停止升压，全面检查管道有无变形等异常。确认无异常后继续升压到试验压力稳压后压力降不大于规范规定后。降至工作压力检查系统无变形、不渗、不漏、无其他异常即为试压合格，填写水压试验记录。
  （9）管道冲洗
    在工程竣工验收前用洁净的自来水对管道分系统进行冲洗。将管道内的脏污杂物冲洗干净。
（10）系统调试
    消火栓系统调试主要包括水源测试、消防水泵性能试验、屋顶消火栓功能试验和系统的联动试验等内容，要求达到：平时管网的压力达到设计工作压力，室内消火栓和屋顶消火栓的流量不少于30L/S，充实水柱长度不少于13米，保护面积达到设计和规范要求；联动试验时，按动消防箱的按钮能在5min内起动消防水泵。
  
第六节 室外沟道施工方案及方法
本工程室外沟道的尺寸为1000mm×1000mm，包括沟道封堵部分，采用花岗岩防腐。
（一） 施工工艺流程




























施工工艺流程示意图

（二）主要工序施工方法
1、沟槽主体工程施工方法
沟道基槽开挖及基础处理、混凝土垫层、底板钢筋混凝土、钢筋混凝土沟壁、花岗岩防腐施工与废水池施工方法相同。
2、盖板预制及安装
（1）构件预制
混凝土构件的预制由工地现场预制场完成，其中对混凝土组成材料和钢筋的要求等均应符合有关规定的要求，混凝土的搅拌也应执行有关施工操作规程进行施工，构件的尺寸和规格应严格按照设计图纸的要求进行施工。
（2）盖板安装
1）预制盖板必须在构件达到混凝土强度不低于设计强度的75%时才能进行构件的吊装和运输，运输时应采用木垫或其它弹性材料加以铺垫或用加支架的方法加以固定，不得有互相碰撞的现象，构件的预留钢筋吊环不得损坏。
2）运输的道路必须平整坚实，并有足够的宽度和转变半径。
3）盖板安装前应在沟壁上弹出盖板安装边线，并用20mm厚的1：2.5水泥砂浆铺垫在盖板与沟壁的接触面上进行找平，铺水泥砂浆时应注意留出盖板的安装边线，便于盖板就位。
4）盖板就位时，应对准盖板边线尽量做到一次到位，以减少撬动。如误差较大时，应将盖板重新起吊调整，直对准确无误为止。
4）沟盖板安装时，座20厚1：2水泥软砂浆，地沟盖板板缝、板端均用1：2水泥砂浆灌封, 并在整个顶面浇热沥青一道。预留活动盖板的位置必须严格按照设计要求预留。
5）灌缝和抹角前应先对就位盖板的边缘进行清理，清除表面的碴土，灰尘、油污等杂物后，在盖板边缘涂抹素水泥浆一遍，灌缝和抹角时应使水泥砂浆挤压密实并随手抹光。在水泥砂浆终凝后，应进行浇水养护。
3、沟道封堵方案
沟道封堵采用双元封堵方案，即防火包与有机堵料配合封堵的方法。防火包、有机堵料、无机堵料，可根据实际情况进行合理组合封堵。
1）以无机堵料为基本材料的封堵
先设计模具，模具以长方体，中空尺寸为30cm×10cm×10cm。预先调制无机堵料成粥状，浇灌于模具中，让其自然干燥，并养护至足够时间，打开模具，取出已制成的无机堵料固化块备用。
在实际工程中，根据实际面积、尺寸、形状，象砌砖一样用无机堵料固化块堆砌成墙，并用新调制的无机堵料作粘结剂，堵塞缝隙，并抹平表面，使之达到平整、美观的效果。
2）耐火包和有机堵料组合封堵
首先堆砌一层耐火包，然后在耐火包上敷设有机堵料，把包与包之间的缝隙封堵严实，再堆砌一层耐火包，再敷有机堵料；如此重复，直至达到所需高度。
3）小孔洞封堵
对于孔洞面积低于1m2的小孔洞封墙，采用无机堵料与有机堵料配合使用。如电缆引至电气柜、盘或控制屏、台的开孔部位。
首先应在孔洞下用射钉铆接金属框架，并用有机堵料对铆接点进行封闭。用有机堵料包裹孔洞内电缆，厚度10cm。在空隙处直接灌注无机堵料，使之与隔层平面或楼板平齐。
4）大孔洞的封堵
孔洞面积大于1m2时，采用耐火包与有机堵料组合封堵或用无机堵料与有机堵料组合封堵。
首先制作框架，框架由铁条或钢筋制成预制作，并在封堵现场拼合而成，其固定端用射钉枪铆接，在铆接点用有机堵料进行封闭。框架内堆放耐火包的高度视耐火极限而定。在电缆与耐火包之间，间隔10cm以上的有机防火堵料层，以便于电缆的松动及检修。