工程观感质量评价的推荐标准

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C．1基本要求
    分部(子分部)、单位(子单位)工程进行观感验收前，应满足以下条件：
    1．工程使用材料符合设计及规范要求。
    2．施工工艺符合技术标准且不低于国家有关技术标准的要求。
    3．已按设计和规范完成了有关施工项目和内容。
    4．各分项、分部(子分部)工程已通过了验收，达到了合格标准。
    5．施工技术资料完整、齐全、真实、有效，安全和功能抽检符合要求。
C．2地基与基础部分 C．2．1  土方工程：边坡稳定；不能有危险土体或悬空物体，无危及基槽安全的裂缝或出水口。
    C．2．2  桩基工程：桩位实测偏差在规范允许范围内。
    1．混凝土预制桩：表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm，蜂窝面积小于总面积0．5％；由收缩或吊运引起的裂缝，裂缝深度<20mm，宽度<0．25mm，横向裂缝不超过边长的一半。
    2．先张法预应力管桩：表面子整圆顺，色感均匀，无蜂窝、露筋、裂缝，桩顶处无孔隙。
    3．钢桩同钢结构工程。
    C．2．3  混凝土基础：应表面平整，结构密实，尺寸准确，无裂缝、无蜂窝、无孔洞、不露筋且未有明显缺陷。要求同主体结构。
    C．2．4  砌体基础：应表面平整，尺寸准确。要求同主体结构。
    C．2．5  地下防水工程：检查内外表面是否有出水点；是否满足防水等级要求；防水层施工时的环境如何等情况。
    1．防水混凝土：①混凝土密实，表面平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；②埋设件位置正确，表面裂缝宽度不应大于0．2mm，并不得贯通。
    2．水泥砂浆防水层：①应密实、平整、粘结牢固，不得有空鼓、裂纹、起砂、麻面等缺陷；②接槎位置正确，层层搭接紧密；阴阳角处应做成圆弧形。
    3．卷材防水层：卷材接缝粘结牢固、封闭严密、卷材平整、顺直；不得有翘边、空鼓、皱折等缺陷。阴阳角处应做成圆弧形。
    4．涂料防水层：卷材应粘结牢固、表面平整、涂刷均匀，不得有脱皮、流淌、鼓泡、露胎、皱折等缺陷；保护层粘结牢固。
    5．塑料板防水层：铺设应平顺、固定牢固，搭接焊缝严密，不得有焊穿、下垂、绷紧现象。
    6．金属板防水层：表面不得有明显凹面和损伤。焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑、针状气孔等缺陷；焊波应均匀、焊渣及飞溅物应清除干净，保护层不得有漏涂、脱皮和反锈现象。
    7．细部构造：①止水带应固定牢固、平直，不得有扭曲现象；②预埋管件位置正确，防腐层均匀，严密；③混凝土密实、洁净、干燥，④密封材料严密、牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。
    8．特殊施工法防水工程：喷射混凝土和地下连续墙、二次衬砌混凝土应密实、平整、无裂缝、漏喷、露筋、空鼓等。
    9．排水工程：排水畅通不淤积、不堵塞；缓冲排水层铺设平整、均匀、连续、不得有扭曲、折皱和重叠现象。
C．3主体结构
    C．3．1  混凝土结构工程：外观质量不应有严重缺陷；现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
1．混凝土密实，表面平整、色泽均匀、棱角顺直、尺寸准确、阴阳角方正、预埋件、孔位置准确、表面平顺、方正。
    2．不应有主要受力和连接部位的露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等，也不宜在其他部位有上述缺陷。
    3．构件表面不宜有气泡、麻面、掉皮、起砂、沾污等。
    4．后浇带：留设位置和尺寸符合设计要求，混凝土密实，留槎的边角整齐，钢筋绑扎尺寸准确、无油污、砂浆等污染，模板支撑牢固，防水防潮措施有效。
    5．预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。
    C．3．2  砌体结构工程：使用材料(砖、砌块)边角整齐，色泽均匀，尺寸一致；脚手眼补砌不得用干砖填塞；未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。
    1．组砌方法正确，上下错缝，内外搭砌，不得采用包心砌法。清水墙和窗间墙无通缝，混水墙中小于300mm的通缝不多于3处。
  2．灰缝应横平竖直，厚薄均匀。灰缝厚度符合规范要求。
    3．竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
  4．接槎通顺严密，拉结筋留设合理；梁下斜挤砖整齐，砂浆饱满无缝隙。
    5．墙面平整、垂直、阴阳角方正，预留孔洞尺寸准确一致。
  6．石砌体的石材应质地竖实，无风化剥落和裂纹，色泽均匀。表面平整、洁净，灰缝密实、宽窄一致，厚薄均匀，内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置。
    7．配筋砌体的混凝土观感标准同混凝土结构工程。
    C．3．3  钢结构工程：节点及杆件表面干净、不应有明显的疤痕、泥沙和污垢；整体无明显变形；防火、防腐涂层洁净均匀、无起皮。轴线、标高偏差控制在允许值内。
    1．钢结构：安装横平竖直，连接紧密、牢固，表面干净无锈蚀、麻点或明显划痕、褶皱、过烧等缺陷；切割面、剪切面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱；焊钉、螺栓连接对孔准确，排列整齐，不应有飞边、毛刺、污垢等；焊缝外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑、焊渣及飞溅物基本清理干净；钢构件不应出现下挠和其他不应有的变形。
    2．普通涂层表面：不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈、涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡。
    3．防火涂层表面：1)薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm，厚涂型防火涂料层表面裂纹宽度不应大于1mm；2)涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢；3)涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹隐、粉化粉散和浮浆等外观缺陷。乳突和剔除。
   4．压型金属板：表面应平整、顺直，不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。
    5．钢平台、钢梯、钢栏杆安装应横平、竖直、连接紧密、牢固、无明显外观缺陷(同钢结构)。
    C．3．4  木结构工程：检查木材的防火、防腐、防虫措施和设计有特殊要求的构造措施。
    1．方木、原木及轻型木结构的木材腐朽、木节、虫眼、漏刨、裂缝等缺陷符合木材的材质标准。
    2．胶合木结构的腐朽、木节、裂缝、翘曲、压损等缺陷应符合层板材质标准。
    1)A级：表面空隙均已封填或用木料修补，用砂纸打磨达到粒度为60的要求。
    2)B级：表面用机具刨光并加油漆。允许有偶尔的漏刨、细小的缺陷、空隙及生产中的缺损；最外的层板不允许有松软节和空隙。
    3)C级：允许有缺陷和空隙，构件胶合后无须表面加工。
    3．木结构的防护应涂、喷、刷均匀，透人深度一致，表面色泽均匀，不应漏涂、起皮和破损。
C．4装饰装修工程
C．4．1  建筑地面工程：表面应洁净，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷；表面坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，地漏、管道结合处严密、平顺、无渗漏，相邻面层的标高差应符合设计要求；踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀，表面洁净；厕浴间和有防滑要求的地面板块材料应符合设计要求。
    1．整体面层
    水泥地面表面应洁净，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷，踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
    水磨石表面还应光滑；无明显砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；应用同类材料以分格条设置镶边。分格条牢固、顺直和清晰。
    2．板块面层
    1)铺设应符合设计要求和规范要求，应避免出现板块小于1／4边长的边角料。面层与下一层应结合牢固，无松动、空鼓；图案清晰，色泽均匀，接缝平整均匀顺直，深浅一致，周边顺直。邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。板块无裂纹、掉角和缺棱、翘曲、污染及二次打磨等缺陷。
    2)应用同类材料镶边，地面面层与管沟、孔洞、检查井等邻接处，均应设置镶边。
    3)料石面层还应组砌合理，无十字缝，铺砌方向和坡度应符合设计要求；块石面层面石料缝隙应相互错开，通缝不超过两块石料。
    4)塑料板面层
    ①面层粘接牢固，表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观。接缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。
    ②板块的焊接，焊缝应平整、光洁无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷。使用国家规定的无污染胶粘剂。
    ③镶边用料应尺寸正确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。
    5)地毯面层表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒面毛顺光一致，毯面干净、无污染和损伤。同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应平整顺直、压紧。
    3．木、竹地板面层应先检查通风构造做法、出气孔以及防潮情况。
    1)图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。面层缝隙应严密；接头位置应错开，表面洁净；应用同类材料镶边。
    2)踢脚线表面光滑，接缝严密，高度一致。
    3)实木地板面层还应刨平、磨光，无明显刨痕和毛刺。拼花地板接缝应对齐，粘、钉严密；缝隙宽度均匀一致；表面洁净，胶粘无溢胶。
    4．楼梯、踏步
    1)整体面层楼梯踏步的宽度和高度符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差5mm。楼梯踏步的齿角整齐，防滑条顺直。
    2)板块面层的楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。
    5．地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝应与结构相应缝的位置一致，并应贯通地面的各构造层；缝宽应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。
C．4．2  抹灰及装饰抹灰工程：表面应光滑、洁净、接槎平整，线角顺直、毛面纹路基本均匀；护角、孔洞、槽、盒边缘整齐、抹灰平顺，槽盒方正，距地高度一致，管道后面抹灰平整；外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，不得有空鼓、裂缝。
    1．分格缝宽度(15～20mm)、深度(5～7mm)基本均匀，勾缝密实，棱角整齐，横平竖直，符合设计要求。
    2．滴水线(槽)整齐顺直。滴水线应内高外低，滴水槽的宽度、深度均不应小于10mm。
    3．门窗框与墙体间隙填塞密实，表面平顺。
    4．水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致，无掉粒和接槎痕迹。
5．斩假石表面剁纹应均匀顺直、深浅一致，应无掉角、脱皮、起砂等缺陷。
    6．喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。
    7．清水墙勾缝应横平竖直，交接处应平顺，宽度和深度应均匀，表面应压实抹平。灰缝颜色基本一致，砌体表面洁净。
    8．室外大角应基本顺直、不缺棱掉角，垂直度偏差应符合规范要求。
    9．外墙面横竖线角应基本横平竖直。
    10．散水、台阶、明沟、零星工程。
    抹灰表面密实压光，无明显裂缝、脱皮、麻面和起砂等缺陷；纵向按规定设置伸缩缝，其延长米间距不得大于4m；房屋转角处应做45°缝。横向与墙根交接处设沉降缝，缝宽15～20mm，填嵌柔性密封材料符合设计要求，坡度无倒泛水。台阶相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐、防滑条顺直。明沟坡向正确，棱角整齐。

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C．4．3  门窗工程：建筑门窗的安装必须牢固、开启方向正确；在砌体上安装门窗严禁用射钉固定；五金齐全、横平竖直。框体与墙之间应填充严密。
    1．木门窗表面洁净，不得有刨痕、锤印。割角、拼缝应严密平整。
    1)框、扇裁口应顺直，刨面应平整，开关灵活，无倒翘；
    2)门窗五金齐全，位置适宜，木螺丝拧紧；开槽、孔边缘整齐，无毛刺；
3)门窗批水、盖口条、压缝条、密封条安装顺直、尺寸一致，结合牢固严密；
4)框与墙体间隙应填嵌严密、表面平顺。
2．金属门窗表面洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面无划痕、碰伤；膝膜或保护层应连续。
1)门窗扇关闭严密，开关灵活，无倒翘，开启角度基本准确。
2)附件齐全，安装牢固，启闭灵活适用。
3)框与墙体间缝隙填嵌饱满，密封胶密封；密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
4)密封条应安装完好，不得脱槽；排水孔应齐全、排水畅通。
3．塑料门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。
1)密封条不得脱槽；旋转窗间隙应基本均匀。开关灵活，开关力符合要求。
2)玻璃密封条与玻璃及槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。排水孔应齐全、排水畅通。
4．特种门表面应洁净、无划痕、碰伤。
5．门窗玻璃符合安全要求，裁割尺寸正确，安装牢固，不得有裂纹、损伤和松动。
1)木压条与裁口边缘平齐、紧贴、割角应整齐并互相连接紧密。
    2)密封条与玻璃和玻璃槽口的接触应紧密、平整。边缘粘结牢固、接缝平齐。带密封条的玻璃压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0．5mm。
    3)玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。
    4)门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。
    5)玻璃底灰应饱满，粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐，玻璃卡子不应露出腻子表面。
    C．4．4  吊顶工程：饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合。重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
    1．饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观且满足使用要求，与饰面板的交接应吻合、严密。
    2．金属龙骨、吊杆的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。明龙骨的颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质吊杆、龙骨应平整、顺直、无劈裂。
3．木制龙骨应做防火、防腐处理。
    C．4．5  轻质隔墙工程：隔墙表面应平整光滑、色泽：—致、洁净、接缝应均匀顺直；安装应垂直、平整、位置正确，不应有裂缝和缺损；孔洞、槽、盒位置正确，套割方正，边缘整齐；填充材料应干燥、密实、均匀、无下坠；安装牢固、防火等措施齐全。
    1．活动隔墙推拉应无噪声。
    2．玻璃隔墙表面色泽一致、平整洁净、玻璃无裂痕、划痕和缺损，清晰美观。接缝应横平竖直。隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。
    C．4．6  饰面板(砖)工程：表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染；接缝平直、光滑、嵌缝应连续密实，宽度及深度符合设计要求，嵌填材料色泽一致；孔洞套割吻合，边缘整齐。
    1．采用湿作业施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理，板与基体之间灌注材料应饱满、密实。
    2．饰面砖在阴阳角处的搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘整齐。墙裙、贴面突出墙面的厚度应一致。有排水要求的部位应做滴水线(槽)。线(槽)应顺直，坡向、坡度应正确。
    C．4．7  涂饰工程：基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化和裂缝；涂饰颜色应均匀一致、洁净；涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮、掉粉或返锈；光滑无挡手感，刷纹通顺，明显处不允许裹棱、流坠、皱皮。装饰线、分色线顺直，宽窄一致。
    清漆、美术涂饰要求相同。
    C．4．8  裱糊工程：基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化和裂缝，表面颜色应一致；壁纸、墙布裱糊后各幅拼接应横平竖直，拼接处花纹、图案应吻合，不离缝、不搭接、不显拼缝。
    1．壁纸、墙布表面应平整、色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视时应无胶痕。
    2．复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。
    3．壁纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。阴角处搭接顺光，阳角处应无接缝。
    C．4．9  软包工程：龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直；单块软包面料不应有接缝，四周应绷紧严密；表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱折；图案应清晰、无色差、整体应协调美观。符合防火要求。
    1．软包边框应平整、顺直、接缝吻合。表面涂饰按上述标准检查。
    2．清膝涂饰木制边框的颜色、木纹应协调—致。
    C．4．10  细部工程：安装牢固，配件齐全，表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
    1．厨柜制作与安装工程抽屉和柜门开关灵活、回位正确；厨柜的裁口应顺直，拼缝应严密。
    2．窗帘盒、窗台板和散热器罩制作与安装工程与墙面、窗框的衔接应严密，密封胶缝应顺直、光滑。
    3．门窗套、护墙板制作与安装工程转角弧度应符合设计要求。
    4．护栏和扶手制作与安装工程预埋符合要求，护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。护栏玻璃必须符合设计要求。
    5．花饰制作与安装工程安装必须牢固，符合设计要求；表面应洁净，接缝应严密吻合，不得有歪斜、裂缝、翘曲及损坏。
C．5  幕墙工程
    C．5．1  玻璃幕墙工程：表面应平整、洁净、无破损；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏；密封胶缝应横平竖直、深浅一致，宽窄均匀、光滑顺直；防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整，构造措施符合规范要求。玻璃的使用符合安全规定。
1．玻璃表面不允许有明显划伤和长度>100mm的轻微划伤，每平方米玻璃长度≤100mm的轻微划伤不得超过8条，擦伤总面积不得超过500mm2。
    2．铝合金型材的表面不允许有明显划伤和长度>100mm的轻微划伤；一个分格铝合金型材表面，长度≤100mm的轻微划伤不得超过2条，探伤总面积不得超过500mm2。
    3．明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。
    4．玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。
    C．5．2  金属幕墙工程：表面应平整、洁净、色泽一致；压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固；密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直；滴水线、流水坡向应正确、顺直。
    金属板表面不允许有明显划伤，每平方米金属板的表面对长度≤100mm的轻微划伤不得超过8条，擦伤总面积不得超过500mm2。
    C．5．3  石材幕墙工程：必须有可靠的防风雨和防变形措施。表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕；压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固；密封胶缝应打胶严密、横平竖直、深浅一致、宽窄均匀，光滑顺直；滴水线、流水坡向应正确、顺直。
    1．石材幕墙表面不允许有裂痕、明显划伤和长度>100mm的轻微划伤；每平方米石材表面对长度≤100mm的轻微划伤不得超过8条，擦伤总面积不得超过500mm2。
    2．石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石材压向应正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。
C．6建筑屋面工程
    C．6．1  屋面防水层完成后，应采取保护措施，不得在其上凿孔打洞或重物冲击；排水坡度符合设计要求，无渗漏、积水、倒坡现象；淋水、蓄水试验符合要求。
    C．6．2  卷材防水层搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘曲和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结牢固，缝口封严，不得翘边；排汽层面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管安装牢固，位置正确，封闭严密；卷材的铺贴方向和压接顺序应正确，搭接宽度允许偏差为-10mm。
    1．涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
    2．保护层：卷材防水层和涂膜防水层上撒布材料和浅色涂料保护层干燥、洁净、颗粒均匀，应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；不得有残留的砂、石或粉料。水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置和嵌缝应符合设计要求。
    3．细石混凝土防水层表面应平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。分格缝位置和间距符合设计要求。
    4．密封材料嵌缝屋面的基层应牢固、干燥、干净、表面应平整、密实。嵌填的密封材料表面应光滑、缝边应顺直，无凹凸不平现象。缝宽及深度应均匀一致，符合设计要求。
    C．6．3  瓦屋面工程要求瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。脊瓦搭盖正确，间距均匀，封固均匀，封固严密；屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。
    1．平瓦屋面挂瓦条应分档均匀，铺钉平整、牢固。
    2．油毡瓦屋面的铺设方法正确；瓦之间的对缝，上下层不得重合。瓦应与基层紧贴，瓦面平整，檐口顺直。泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。
    3．金属板材屋面应安装平整，固定方法正确，密封完整；排水坡度符合设计要求。檐口线、泛水段应顺直，无起伏现象。
C．6．4隔热屋面工程
架空屋面的隔热制品应铺设平整、稳固，严禁有断裂和露筋等缺陷，缝隙勾填应密实；距山墙或女儿墙不得小于250mm，架空层中不得堵塞，架空高度及变形缝做法应符合设计要求。
C．6．5  屋面细部构造
    1．天沟、檐沟的沟内附加层在沟与屋面交接处宜空铺，宽度不应小于200mm。卷材防水层应由沟底翻上至沟外檐顶部，收头应用水泥钉固定并用密封材料封严。涂膜收头就用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。沟与细石混凝土防水层交接处，应留凹槽并用密封材料嵌填严密。
    2．檐口800mm范围内的卷材应采取满粘法。卷材收头应压入凹槽，采用金属压条钉压，并用密封材料封口。涂膜防水应多遍涂刷或用密封材料封严。檐口下端应抹出鹰嘴和滴水槽。
    3．女儿墙泛水处的卷材应采取满粘法。砖墙上卷材收头可直接铺至压顶下，压顶应做防水处理；也可压入砖墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层不应小于250mm，凹槽上部墙体应做防水处理。混凝土墙上的卷材收头应采用金属压条钉牢，并用密封材料封严。泛水薄钢板安装牢固、顺直、压接紧密、防锈漆涂刷均匀。涂膜防水层应直接涂刷至女儿墙的压顶下，收头应多遍涂刷封严。
    4．水落口杯上的标高应设置在沟底的最低处。防水层贴人杯内不应小于50mm。水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5％，并采用防水涂料或密封材料涂封，厚度不应小于2mm。杯与基层接触处应留宽口无开缝，安装牢固，管箍固定方法正确，排水畅通，无渗漏；上下节管连接紧密，承插方向、长度(不小于40mm)正确，管箍间距符合规定；水落管正视顺直；除锈干净，刷防锈漆和两遍罩面漆。如用薄钢板制作时，两面均刷防锈漆，无漏涂。阳台、雨篷出水管长度、坡度适宜，无存水。如用塑料排水管，伸缩节间距不应大于4m。
    5．变形缝的泛水高度不应小于250mm。防水层应铺贴到缝两侧砌体上部。变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料并用卷材封盖。变形缝顶部应加盖混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。
    变形缝缝宽应符合设计要求，上下一致，从屋顶到散水全部断开。填塞材料符合设计要求，盖缝条上下顺直、固定牢固，防护层涂料涂刷均匀，颜色一致。
    6．伸出屋面管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆锥台。管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间预留20mm×20mm的凹槽，并用密封材料嵌严。管道四周应增设附加层，宽度及高度均不应小于300mm。管道上防水层收头应用金属箍紧固，并用密封材料封严。

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C．7给水、排水及采暖工程
    C．7．1管道、坡度与间距
    1．穿过防水层、结构缝时，应采取保护措施；在同一房间，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。
    2．明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下平行时，弯管部分的曲率半径应一致。
    3．管道的离墙距离和标高等位置正确，安装牢固，表面洁净，除锈干净，防腐及涂漆应附着良好，颜色一致，无脱皮起泡、流淌和漏涂、污染等缺陷。保温层平整顺直，厚度均匀一致，接口完好严密，无缺损、污垢。
    4．管道支、吊、托架的安装间距应符合设计要求。
    5．管道坡度正确，给排水管道无倒坡现象，综合布设基本合理。距墙、标高基本符合设计要求。
    C．7．2管道接口
    1．螺纹连接：连接牢固，根部有2～3扣外露螺纹，接口处管道顺直，螺纹清洁、规整，镀锌管无焊口，外露螺纹防腐良好，基本无外露麻丝等缺陷。使用管件正确，镀锌管和管件的镀锌层无破损。
    2．法兰连接：对接平行、紧密、与管子中心线垂直，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定且无双层或偏垫，衬垫不得凸入管内，外边缘接近螺栓孔为宜。螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不应大于螺杆直径的1／2。
3．焊接等熔接：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定；焊波均匀，焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷，熔接连接管道的结合面应有均匀熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。
    4．承插：接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定；水泥捻口时，油麻必须清洁，灰口密实、饱满，填料凹入承口边缘的深度不大于2mm。
    5．卡箍(套)式连接：两管端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍(套)安装方向应一致。
    6．胶圈接口：平直无扭曲，对口间隙准确，使用管件正确；允许沿曲线敷设，每个接口最大偏转角不得超过2°。
    7．管道粘接接口：应对口间隙均匀，胶缝厚度一致，封口平整干净，不得污染管道。
    C．7．3  管道套管
    采用金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平，管道与套管之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面应光滑，防腐均匀一致。安装在墙壁内的套管其两端与饰面平齐。管道的接口不得设在套管内。套管周边补洞平整，无裂纹。
C．7．4管道支、托、吊架
构造合理，无气割孔眼现象，埋设件平正牢固，位置正确，标高间距符合规定，固定牢固。油漆种类和涂刷遍数符合设计要求；附着良好，无脱皮、起泡和漏涂；无流淌和污染现象。
排列整齐，固定支架与管子接触紧密；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量符合设计要求。
    C．7．5给水管道必须采用与管材相适应的管件。室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。
    C．7．6箱式消火栓的安装应注意：栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm；阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差±5mm；消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。
    C．7．7给水水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。
    C．7．8卫生器具、支架、阀门、配件
    1．卫生器具（支架）安装
    支、托架防腐良好，埋设平正牢固，器具放置平稳，与支架、台面、地面、墙等接触紧密，打胶部位饱满，缝隙均匀。金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，且间距满足要求。排水管径及出口连接牢固、严密不漏，位置、标高基本正确，排水坡度符合要求。成排器具排列整齐，标高一致。排水栓低于盆、槽底面2mm，低于地表面5mm。小便槽冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流同墙成45°角。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。
    2．阀门：型号、规格符合设计要求，位置、进出口方向正确，连接紧密牢固。启闭灵活、防腐良好。安装位置便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
    3．配件(包括：饮水器、水表、消火栓、喷头及水龙头、角阀等)。
    安装位置、标高符合规定，进出口方向、朝向正确，配件与器具、墙面、地面等接缝严密。镀铬件等成品保护良好，接口紧密无外露麻丝，启闭部分灵活，消防箱油漆完整，标志清晰正确，消防栓的水龙带与消防栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。
    C．7．9检查口、扫除口、地漏、伸缩节
    1．检查口：设置数量必须符合规定，高度、朝向基本满足使用功能的要求，便于检修；封盖严密无渗漏，防腐良好。中心高度距楼(地)面为1m，允许偏差±20mm。
2．扫除口：设置数量符合规定，位置符合规定，方便使用，地面扫除口与地面齐平；污水管起点的扫除口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；如用堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。清扫口封堵严密无渗漏，防腐良好。
    3．地漏：平正、牢固、低于排水表面5mm，无渗漏，周边整齐、平整，表面无污染。
    4．排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。
    C．7．10悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰。
    C．7．11排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。室内排水管道的连接应采用三通或四通。室外排水应注意水流方向应与承口方向相反。
C．7．12散热器、伸缩器(包括弯管)、支架  1．散热器(暖风机、辐射板、铸铁及钢制散热器等)
1)组对应平直紧密。接口严密，无渗漏。组对散热器的垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm。垫片材质在设计无要求时应采用石棉垫或耐热橡胶垫。
    2)散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离应一致，设计未注明，应为30mm。
    3)铸铁及钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。
    2．散热器的支架、托架安装位置应准确，埋设牢固。数量及间距符合设计要求，油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮，起泡和漏涂。
    3．伸缩器和固定及导向支架位置符合设计要求，方向正确，与管道接口符合相应接口的有关规定。并按规定进行预拉伸，椭圆率和折皱不平度符合规定。无明显凹瘪现象，弯曲半径对称均匀，与管道坡度一致。
C．7．13室外井室
1．井壁及顶板见混凝土、砌体、抹灰工程的相应条款。
2．井盖选用应正确，标志应明显，标高应符合设计要求。
1)路面下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖；井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。
2)绿化带和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井周围以2％的坡度向外做水泥砂浆护坡。
    3)重型井圈不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土垫层。
    C．7．14  设备安装
    1．设备的防腐和涂漆应涂刷均匀，附着良好，无脱皮、起泡、流淌、漏涂和污染等缺陷。涂刷前应消除灰尘、污垢、焊渣等物。
    2．保温的设备和容器，应采用粘结保温钉固定保温层，间距一般为200mm。当采用焊接勾钉固定保温层时，其间距一般为250mm。保温层铺设应厚度均匀，表面平整，曲面圆顺，接口完整严密。无明显凹凸不平和缺损、污垢等缺陷。
    3．水泵的泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷；多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象；蒸汽往复泵的主要部件、活塞及活动轴必须灵活。
    4．单斗式提升机的位置、间距、垂直度等符合设计要求，行程开关位置准确，料斗运行平稳，翻转灵活。
    5．锅炉送、引风机转动应灵活无卡碰现象，传动部位应设置安全防护装置。
    6．除尘器安装应平稳牢固，位置和进、出口方向正确。
C．8建筑电气工程
    C．8．1配电箱、盘、板、桥架(线槽)
    1．配电箱(盘、板)安装：紧固件应用镀锌螺栓或铜制螺栓，防松零件齐全；位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，切口整齐；暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排(零线端子)连接，无绞接现象；箱体(盘、板)涂漆完整。
2．接地(接零)支线连接紧密、牢固，接地(接零)线截面选用正确，防腐良好。
    3．箱内接线整齐，回路编号齐全、标识正确；管子与箱体连接有专用锁紧螺母。接地线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
    4．盘、板上的标识器件标明被控设备编号及名称或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易褪色。
    5．箱(盘、板)不采用可燃材料制作。
    6．桥架(线槽)部件齐全、表面光滑、不变形；连接牢固、跨接准确。
    C．8．2设备器具
    1．变压器、箱式变电所安装应位置正确，附件齐全，无渗油现象。所有连接可靠，防松零件齐全。基础应高于室外地坪，周围排水通畅。绝缘体应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，仪表指示准确。箱式变电所的内外涂层完整、无损伤，风口防护网良好；内部接线完整，输出回路标注清晰，名称准确；
    2．杆上电气设备的支架、紧固件为热浸镀锌制品，紧固件及防松零件齐全；变压器油位正常、附件齐全、无渗油现象，外壳涂层完整；
    3．电气设备安装应牢固且横平竖直，螺栓及防松零件齐全，不松动。防水防潮电气设备的接线人口及接线盒等应做密封处理。接线正确，引线焊接饱满，可靠不松动，无脱落现象。外部涂层完整，无脱落、损坏、无污染等缺陷。接地接零可靠，且有标识。
    C．8．3照明器具
    1．大(重)型灯具用的吊钩、预埋件必须埋设牢固。器具及其支架牢固端正，位置正确，有木台的安装在木台中心；暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙。工厂罩弯管灯、防爆弯管灯的吊攀齐全，固定可靠；电铃、电笛、光学字牌等讯响显示装置部件完整，动作正确，讯响显示清晰。
2．灯具及其控制开关工作正常，安全和接地可靠。灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破损等缺陷。
器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行，支架牢固，油漆寒带无污染。
3．手术台无影灯表面整洁、无污染，灯具镀、涂层完整无划伤。底座紧贴顶板，四周无缝隙。
4．防爆灯具外壳完整、无损伤、凹陷或沟槽，灯罩无裂纹，金属护网无扭曲，防爆标志清晰；坚固螺栓无松动、锈蚀、密封垫圈良好。
5．建筑物彩灯罩完整，无碎裂；电线导管防腐完好，敷设平整、顺直。景观照明灯构架应固定可靠，地脚螺栓拧紧，防松螺帽及配件齐全；灯具螺栓坚固无遗漏。杆上路灯应固定可靠，坚固件齐全、拧紧，灯位正确，接线盒防水密封垫完好，接地接零可靠具有标识。

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C．8．4  开关、插座、接线盒、电扇
    1．开关、插座、接线盒：明装平正牢固，板面端正，排列整齐，居木台中心，油漆完整；暗开关、暗插座的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，表面光滑整洁、无碎裂划伤、装饰帽齐全。位置正确，高度一致，接线正确，开关切断相线，螺口灯头相线接在中心触点的端子上；同样用途的三相插座接线，相序排列一致；单相插座的接线，面对插座，右极接相线，左极接零线；单相三孔、三相四孔插座的接地(接零)线接在正上方；插座的接地(PE)线单独敷设，不与工作零线混同。
    2．吊扇的涂层完整，表面无划痕、无污染，吊杆上下扣碗安装牢固到位；同一室内并列安装的吊扇开关高度一致，且控制有序不错位。壁扇下边缘距地高度不小于1．8m，防护罩无变形。
    C．8．5  防雷、接地
    1．避雷针(网)安装必须符合设计要求，位置正确，固定牢靠，焊缝饱满，螺栓紧固；防腐良好，无污染；针体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确，平正顺直，支持件间距均匀；避雷针及支持件的制作质量符合设计要求。设有标志灯的避雷针，灯具完整，显示清晰。
2．接地(接零)线敷设应平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整；防雷接地引下线的保护管固定牢靠，断线卡设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。
    C．8．6  线路敷设
    1．配管及管内穿线工程
    1)管子敷设连接紧密，管口光滑、护口齐全，进入电气设备和器具的位置正确，牢固；明配管及其支架平直牢固，排列整齐，固定点间距均匀，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整；盒(箱)设置正确，固定可靠，管子进入盒(箱)处顺直，在盒(箱)内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母(纳子)固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣，穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置平整能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加套保护管。
    2)盒(箱)内清洁无杂物，导线排列整齐有适当余量；导线在管子内无接头；不进入盒(箱)的垂直管子的上口穿线后密封处理良好；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。接地支线连接紧密、牢固，走向合理，色标准确，接地(接零)线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏、无污染。
    2．瓷夹、瓷柱(珠)及瓷瓶配线工程
    1)导线严禁有扭绞、死弯和绝缘层损坏等缺陷。瓷件及其支架安装牢固，排列整齐，间距均匀，瓷件无损坏，瓷瓶不倒装，导线或瓷件固定点的间距正确，支架油漆完整。
    2)导线敷设平直、整齐，与瓷件固定可靠；穿过梁、墙、楼板和跨越线路等处有保护管；跨越建筑物变形缝的导线两端固定可靠，并留有适当余量；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线；导线接头不受拉力。导线进入电气器具处绝缘处理良好，转弯和分支处整齐。
3．护套线配线工程
1)导线严禁有扭绞、死弯、绝缘层损坏和护套断裂等缺陷。塑料护套线严禁直接埋人抹灰层。护套线敷设应平直、整齐，固定可靠；穿过梁、墙、楼板和跨越线路等处有保护管；跨越建筑物变形缝的导线两端固定可靠，并留有适当余量，护套线的连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线，接头设在接线盒或电气器具内，板孔内无接头。导线横平竖直。
    2)导线明敷部分紧贴建筑物表面，多根平行敷设间距一致，分支和弯头处整齐；接线盒位置正确，盒盖齐全平整，导线进入接线盒或电气器具时留有适当余量。
4．槽板配线工程
    1)槽板敷设应紧贴建筑物表面，固定可靠，横平竖直，直线段的盖板接口与底板接口错开，其间距不小于20mm，盖板在直线段和90°转角处应成45°斜口对接，T形分支处应成三角叉接，盖板无翘角，接口严密整齐。木槽板无劈裂，塑料槽板无扭曲变形；槽板线路穿过梁、墙和楼板有保护管，跨越建筑物变形缝处槽板应设补偿装置，导线加套保护软管并留有适当余量；保护软管与槽板结合严密。
    2)导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线，槽板内无接头。线路与电气器具、木台连接严密，器具底座压住槽板端部；导线无裸露，接头设在器具和接线盒内。
5．配线用钢索工程
终端拉环必须固定牢靠，拉紧调节装置齐全，索端头用专用金属卡具，数量不少于2个。钢索的中间固定点间距不大于12m，吊钩可靠地托住钢索，吊杆或其他支持点受力正常，吊点均匀，吊杆不歪斜，油漆完整；钢索表面整洁，镀锌钢索无锈蚀，塑料护套钢索的护套完好。固定点间距相同，钢索的弛度一致。接地支线连接牢固、紧密，走向合理，色标准确，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，无污染。
    6．电缆敷设
    1)电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤。
    2)电缆支架与埋设件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，螺栓适配、连接紧固，防松零件齐全。
    3)电缆敷设排列整齐，固定点间距符合规范规定并排列均匀。
4)电缆出入沟、井、柜、盘、管子管口处应做密封处理。
    5)电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。
C．9  通风与空调工程
    C．9．1  风管制作和安装。表面应平整、无损坏，接管合理，风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接，无明显缺陷。
    1．风管的制作：规格、尺寸符合设计尺寸规格。不应有明显扭曲，内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度均匀，且边缘无毛刺。
    洁净系统的风管连接应严密不漏，法兰、柔性短管的垫料及接头方法符合设计要求。管内壁清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。
    防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。防爆风阀的制作材料必须符合设计要求，不得自行替换。
2．风管的安装
1)风管接口的连接应严密、牢固。安装前应做好清洁工作。风管法兰的垫片厚度不应小于3mm，且不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。柔性短管安装，应松紧适度，无明显扭曲；可伸缩性的软风管不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母宜在同一侧。
2)无法兰连接处应完整无缺损，表面应平整，无明显扭曲；承插式风管的四周缝隙一致，无明显弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封封胶带应粘贴牢固，完整无缺损。
3)非金属风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。复合材料风管的连接缝应牢固，无孔洞和开裂。插接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不大于5mm。
    C．9．2  支架
    1．支、吊、托架的形式、规格、埋设位置、间距符合设计要求，埋设牢固、平整、砂浆饱满；支架与管道接触紧密，吊杆垂直，横杆水平，固定处与墙齐平，不突出墙面。支架严禁设在风口、阀门及检视门处，与管道间的衬垫合理。不锈钢板、铝板风管用碳素钢支架时，需进行防腐绝缘及隔绝处理。油漆颜色符合设计要求，色泽均匀，无漏涂，不污染。
2．吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。支、吊架受力均匀、无明显变形。抱箍支架折角应平直，抱箍紧贴抱紧风管。圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管的外径相一致。
    C．9．3  各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便。防火和排烟阀等关闭严密，动作可靠。
    1．风口：表面应平整，颜色一致，安装位置正确，调节装置转动灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。
    1)风口尺寸、规格符合设计要求，格、孔、片，扩散圈间距一致，边框、叶片平直整齐，颜色一致，无明显划伤和压痕。与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整，不变形，调节灵活、可靠。条形风口接缝处衔接自然无明显缝隙。同一厅室内的相同风口高度应一致，排列整齐。
    2)净化空调系统风口的边框与建筑顶棚或墙面间接缝应加密封垫料或密封胶，不应漏风。
    2．风阀规格、尺寸符合设计要求；防火阀必须关闭严密，转动件采用金属耐磨腐蚀材料，外壳、阀板的材料厚度严禁小于2mm。组合尺寸正确，叶片与外壳无碰擦。有启闭标记。多叶阀叶片贴合、搭接一致，轴距偏差不大于2mm。安装牢固，位置、标高和方向正确，操作方便。防火阀检查孔位置便于操作。斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入。
    3．风罩尺寸正确、连接牢固、形状规则、表面子整光滑，其外壳不应有尖锐边角；转角处弧度均匀，吸入口平整，罩口加强板分隔间距应一致，活动件灵活可靠。安装排列整齐，油漆附着良好，色泽均匀一致。
4．风管、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管正确、牢固，自然无强扭。柔性短管应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。用于空调系统应采取防结露措施；用于净化空调系统还应内壁光滑、不易产生尘埃的材料。长度一般为150～300mm，连接处应严密、牢固可靠。安装应松紧适度，不得强行对口连接，无明显扭曲；可伸缩性的软风管长度不宜超过2m，并不应有死弯和塌凹。

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C．9．4  制冷及水管系统的管道、阀门及仪表安装位置正确，系统无渗漏。
    1．制冷管道
    1)管道、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力，以及管道系统的工艺流向、坡度标高符合设计要求。管道内壁清洁、干燥，阀门进行清洗。水平管道阀门手柄不应朝下；垂直管道阀门手柄应朝向便于操作地方。焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷，氨系统管道焊口按相应规范规定检查。管道与制冷机组的接管必须为柔性接口。接压缩机的吸、排气管道单独设支架，管径≤200mm的铜管道阀门处应设支架。铜管切口应平整，不应有毛刺、凹凸等缺陷，管口翻边应保持同心，不得有开裂及皱褶。应有良好密封面。无强制对口连接。管道系统吹污、气密性试验、真空度试验符合规范规定。
    2)穿过墙、楼板设金属套管，固定牢靠，长度适宜，套管内无管道焊缝，法兰及螺栓长度一致，螺母在同侧，均匀拧紧，螺栓紧固后不低于螺母平面。
    3)阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm。其强度及严密性试验应符合规范规定。
    C．9．5  管道的支、吊架型式、位置及间距应符合规范要求。
    支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处应设独立支、吊架。滑动支架的滑动面应平整、清洁。非金属管道与金属支、吊架之间应正确牢固。
    C．9．6  通风机、制冷机、水泵、风机盘管机组的安装应正确牢固。
    1．风机叶轮禁止与壳体碰擦，散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置，垫铁放置必须正确、接触紧密，每组不超过3块，试运转时叶轮旋转方向必须正确；吊、支架焊接牢固，焊缝饱满、均匀。风机保护良好，无损伤，成排安装排列整齐、美观。
    2．制冷机安装位置和尺寸正确，标高和管口方向符合设计要求；隔振器的压缩量均匀一致。多台并联组合接口应牢固，严密不漏，机组外表应平整、完好，无明显的扭曲；冷凝水排放畅通。安装垫铁位置正确，接触紧密；螺栓拧紧，并有防松动措施。
    3．水泵安装位置标高正确，与设备底座接触紧密；垫铁位置正确、平衡、接触紧密，每组不超过3块；整体安装的管道水泵不应有明显倾斜；减震器与水泵及基础连接牢固、平稳，接触紧密。
    4．风机盘管机组应设独立支、吊架，安装位置、高度及坡度应正确、固定牢固；机组与风管、风口连接应严密、可靠。机组与管道连接采用弹性接管或软接管，软管的连接应牢固，不应有强扭和瘪管。
    5．冷却塔安装标高、位置正确，地脚螺栓与预埋件固定牢固。安装应水平，同系统的多台塔水面高度一致；出水口和喷嘴方向和位置正确，方向一致；积水盘严密无渗漏；分水器布水均匀；转动部分应灵活。
    C．9．7  组合式空气调节机组外表平整光滑、接缝严密、组装顺序正确，整体平直，喷水室外表面无渗漏。箱体内无杂物、垃圾和积尘；翅片应清洁、完好。
    C．9．8  除尘器、积尘室安装位置应正确，牢固平稳，接口严密，活动及转动部件动作应灵活、可靠，符合设计要求。
    1．规格、尺寸符合设计要求；双级蜗旋除尘器的叶片方向正确，旁路分离室的泄灰口光滑无毛刺，旋筒式水膜除尘器的外筒内壁严禁有突出的横向接缝；湿式除尘器的水管连接处和存水部位不漏，排水部位畅通。除尘器内表面平整，无明显凹凸，圆弧均匀，拼缝错开，焊缝表面无裂纹、夹渣、明显砂眼、气孔等缺陷。活动或转动部件灵活无明显滞涩。
    2．排灰、卸料、排泥阀安装严密，并便于操作和维护修理；布袋除尘外壳应严密、不漏，布袋接口应牢固；滤袋安装必须平直，短管和袋帽应无毛刺；净气室上部顶盖，应密封不漏气，旋转灵活，无卡阻现象。
C．9．9  消声器安装方向正确，外表面平整，无损坏，不受潮。
    1．型号、尺寸、安装气流方向符合设计要求，框架牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不渗透漏，消声片单体安装固定端牢固，片距均匀；单独设置支、吊架。消声材料敷设，片状材料粘贴牢固，基本平整，散状材充填基本均匀，无明显下沉；复面材顺气流方向拼接，无损坏，穿孔板无毛刺，孔距排列基本均匀，油漆防腐处理良好。
    2．消声器安装前应无油污和浮尘；安装位置、方向和组件的排列应符合设计要求。固定应牢固，两组同类型的不宜直接串联，消声弯管均应设独立支、吊架。
    C．9．10  风管、部件、管道及支架的油漆应附着牢固，漆膜厚度均匀，颜色一致，标志符合设计要求。表面无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色及漏涂等缺陷。
    C．9．11  绝热层的材质、厚度应符合设计要求；表面平整、密实，无断裂、空隙和脱落；室外防潮层或保护壳应顺水搭接、无渗漏。
    1．保温材料的材质、规格及防火性能符合设计要求，电加热器及其前后800mm范围内隔热材料必须用非燃烧材料。水管、风管与空调设备的接头处以及易产生凝结水的部位，必须保温良好，严密无空隙。
    2．保护层：玻璃布、塑料布防护层松紧适度、搭接基本均匀。油毡保护层搭接顺水流方向，宽度均匀；沥青粘结封口严密，不渗水，间断捆扎牢固。薄金属板保护层，搭接顺水流方向，宽度适宜，接口平整，固定牢固。油漆涂层遍
    C．9．12  净化空调系统
    1．空调机组、风机、净化空调机组、风机过滤器单元和空气吹淋室等的安装位置应正确、固定牢固、连接严密，安装偏差符合规范规定。风机过滤器单元目测不得有变形、锈蚀、漆膜脱落、拼接板破损等现象。
    2．高效过滤器与风管、风管与设备的连接处应有可靠密封。机械密封垫料压缩应均匀，液槽密封不得有渗漏。
    3．净化空调机组、静压箱、风管及送回风口清洁无积尘。
    4．装配式洁净室的内墙面、吊顶和地面应光滑、平整、色泽均匀、不起灰尘，地板静电值应低于设计规定；所有拼接缝均采取密封措施，不脱落、密封良好。
    5．送回风口，各类末端装置以及各类管道等洁净室内表面的连接处密封处理应可靠、严密。
C．10  电梯工程
    C．10．1  电梯工程的电气部分的观感检查同电气工程。
    C．10．2  运行、平层、开关门
    1．安装和运行要达到下列要求：
    1)电梯起动、运行和停止，轿厢内无较大的震动和冲击，制动器可靠，运行平稳。
    2)运行控制功能达到设计要求，指令、召唤、定向、程序转换、开车、截车、停车、平层等准确无误，声光信号显示清晰，正确。
    3)减速器油的温升不超过60℃，且最高温度不超过85℃。
    4)超载试验电梯能安全起动、运行、停止；曳引机工作正常；液压系统应完好无损。
    5)安全钳试验，轿厢以检修速度下降，安全钳能动作，电梯能可靠地停止，动作后能正常恢复。
    6)机房、导轨支架、底坑、轿顶、轿内、轿门、层门及门地坎等部位应整洁、美观。
    2．开关门
    门扇子整，洁净、无损伤；启闭时无摆动、撞击和阻滞现象。中分式门关闭时上下部同时合拢，门缝一致。轿门带动层门开、关运行，门扇之间、门扇与门套、门扇与门楣、门扇与门口处轿壁、门扇下端与地坎之间应无刮碰现象；且各自间隙在整个长度上应基本一致。对机房、导轨支架、底坑、轿顶、层门轿门及门地坎等部位应进行清理。
3．平层
    1)电力电梯符合下列规定：额定速度≤0．63m／s，平层准确度应在土15mm以内。额定速度>0．63m／s，平层准确度应在±30mm以内。其他调速方式的电梯，应在±15mm以内。
    2)液压电梯平层准确度应在±15mm范围内。
    C．10．3  层门、信号系统
    1．层门指示灯盒、召唤盒和消防开关安装位置正确，使用方便，其面板与墙面贴实，横竖端正，排列整齐，清洁美观。
    2．门刀与层门地坎、门锁滚轮与轿厢地坎间隙不应小于5mm。层门地坎水平度不得大于2／1000。地坎应高出装修地面2～5mm。门扇与周边间隙应均匀，客梯不应大于6mm，货梯不应大于8mm。
    C．10．4  机房
    1．电梯电源单独敷设，电气设备、配线的绝缘电阻值大于0．5MΩ；保护接地、接零系统良好；接地装置接地电阻不应大于4Ω。电线管、槽、箱、盒连接牢固，接触良好，绝缘可靠，标志清楚，无遗漏，随行电缆绑扎牢固，排列整齐，无扭曲，在极限状态不受力，不拖地。配电柜、控制屏等布置合理，横竖端正。
    2．机房应采用经久耐用不易产尘材料建造，地板应采用防滑材料。机房应有良好的防渗、防漏水保护。机房应整齐美观。
    C．10．5  自动扶梯、自动人行道安装工程
    整机安装检查
    1．梯级、踏板、胶带的楞齿及梳齿板应完整、光滑。
    2．内盖板、外盖板、围裙板、扶手支架、扶手导轨、护壁板接缝平整，接缝凸台不应大于0．5mm。
    3．梳齿板梳齿与踏板面齿槽的啮合深度不应小于6mm，间隙不应小于4mm。
    4．围裙板与梯板、踏板间、梯极间、护壁板间的间隙应符合规范规定。
    5．上行和下行自动扶梯、自动人行道，梯级、踏板或胶带与围裙板之间应无刮碰现象(梯级、踏板或胶带上的导向部分与围裙板接触除外)，扶手带外表面应无刮痕。
    6．梯级(踏板或胶带)、梳齿板、扶手带、护壁板、围裙板、内外盖板、前沿板及活动盖板等部位的外表面应清洁、美观。
    7．在自动扶梯、自动人行道人口处应设置使用须知的标牌。

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