工作总结－室内抹灰

林森 · 发表于 2004-9-1 07:57:27

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对加气砼砌块粉刷工作进行了总结归纳：
一． 施工准备
1、 材料准备：
水泥：325号
砂：中砂，含泥量不超过5％,不得含有其它杂物。
石灰膏：石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。提前将灰膏捣成灰浆，掺入水泥砂浆中搅拌。
2、 作业条件：
 对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。
1）加气混凝土墙体整修完毕，完成水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜等安装埋设工作。
2） 抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。修善前要先用浇水湿润，再掺用水量10％107胶的1：3水泥砂浆填塞密实，再在线槽及洞周围钉上铁丝网片，两边各超过线槽10cm。
3） 按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用的脚手架、高凳。操作平台及架木应离开墙面及窗口200～250mm，以利操作。架木要稳定、牢固、可靠。
二、工艺流程：
 基层处理――贴灰饼――洒水润湿――抹底子灰――浇水养护――冲标筋――抹第二层灰、罩面灰――洒水养护。
1、 基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及板下的顶头缝，用掺水量10％的107胶1：3水泥砂浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整，墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及设备管线槽及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。再在槽洞两侧钉上铁丝网片，两边各超出槽洞边界10cm。清除构造柱边上的胶带纸及墙体表面上的杂物。
2、 贴灰饼：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼的高度和数量，一般水平和高度的距离以1.8m为宜，用1：1：6水泥石灰混合砂浆做成100mm见方的灰饼。底层灰饼距地面高度400mm左右，若层高较大时，为了保证墙面整体抹的垂直、平整度应在墙面上再加一层灰饼距顶板400mm左右。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到的垂直度的要求为宜，上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。
3、 毛化处理：室内一些砼柱子等要先浇水润湿，立即采用掺用水量20％的1：1水泥砂浆甩毛，等到水泥砂浆初凝后立即浇水湿润，直至水泥砂浆终凝达到一定强度为止。
4、 洒水养护：将墙面上的浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走，浇水量以水分渗入砌块深度为8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。
5、 抹底子灰：墙面加气混凝土块浇水湿润后，立即刷掺用水量10％素水泥浆，刷后立即抹底子灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则形成隔离层，不利于基层粘结。底子灰采用1：1：6混合砂浆，厚度为5mm。
6、 浇水养护：到底子灰初凝后，浇水养护，使墙面保持湿润状态，直至底子灰达到其强度为至停止养护。
7、 冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。 
8、 抹第二层灰：冲筋之后立即用1：3：9的混合砂浆抹第二遍，依冲筋用大杠将墙面刮平，木抹子搓平，用托线板检查，要求垂直、平整，顶板（梁）与墙面交角处顺直。
9、 抹罩面灰：罩面灰采用1：0.5：3水泥砂浆，厚5mm，分两遍成活，同样在第二层灰五六成干时开始抹面灰，要抹平、压实、赶光。
10、 粉梁柱、锁门窗洞口：室内门窗洞口及柱子阳角处应作水泥砂浆护角，其高度不小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm。门窗洞口及梁柱等在抹底灰前要先用水冲洗毛化表面的灰尘，然后抹灰，其过程同墙体抹灰。待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，护角应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面平齐。
三、成品保护
1、 抹灰完后，门框以上1800左右范围内，要采取有效措施加以防护。
2、 搬运物料及拆除脚手架要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗框和护角。
3、 抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。
四、施工中常见的质量问题
1、 粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见的通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷、湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。防止措施：涂刷掺用水量10％107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。
2、 抹灰层过厚：抹灰层大大超过规定，将会把灰层坠裂。抹灰层的厚度通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍。
3、 抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂：改进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜，抹灰层强度太高，使基层与底子灰之间易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。
4、 抹灰起泡，有明湿抹子纹： 
1) 抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光后出现起泡现象。罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。
2) 底子灰过分干燥，又没有绕透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成干时应开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。
5、 抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩时不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整。阴阳角方正。
6、 踢脚线下口不顺直：主要原因是操作不细，不按规定套方找直。
7、 龟裂：主要原因是因为在罩面灰中掺加的石灰膏过量，没有按要求的配合比进行操作。
以上为本人对上半年工作进行总结分析，通过对上半年的工作总结我认为对加气砼砌块墙的粉刷工作主要是抓在基层，只要确保基层抹灰的质量，也就是能保证了整个加气砼砌块墙体的抹灰质量。通过对以前工作的总结，对以后加气砼砌块墙体粉刷工作做了以下要求：
1、 墙体基层一定要清理干净，确保底层抹灰与墙体结合牢固。
2、 墙体浇水质量要得到保证，由于加气砼砌块具有很大的吸水性，如果保证不了浇水质量就保证不了底层抹灰与墙体的结合强度。
3、 严格控制砂浆的配合比：只有保证了配合比正确才能保证底层灰与墙体结全牢固，才能保证第二层灰与底层灰的结合牢固，才能保证墙面不出现龟裂。
4、 底层抹灰的浇水养护，确保底层灰的强度。
5、 指导操作人员常握好罩面时间，是保证粉刷外观质量的关键。
6、 强调工人在冲筋前要先复合一下灰饼的垂直度，从而保证了墙面的垂直度。

雨夜孤鸿 · 发表于 2004-9-16 21:18:38

预防空鼓应该是抹灰工程的重点难点

jxwfz74724 · 发表于 2004-10-13 15:02:04

<DIV class=quote>以下是引用雨夜孤鸿在2004-9-16 21:18:38的发言：
预防空鼓应该是抹灰工程的重点难点 </DIV>
<

>同意观点。

jwj0437 · 发表于 2004-10-27 15:24:43

这个施工工艺写的不错，虽然说也有些规范里的东西，可最后是自己的经验之谈，值得借鉴！！！！！！！！！！！！！！

liangkun · 发表于 2005-4-13 11:16:24

加气砼砌块墙面抹灰开裂是一个让人头疼的事情,版主文中所提到的很多细节是在实际施工中应该注意的,但是墙面提前浇水不好掌握,尤其是北方地区比较干燥,失水量大,加上加气砼砌块本身吸收水份能力较差,现在提倡提前1-2个小时浇水后,用107胶掺加水泥进行甩浆,来加强墙面与抹灰砂浆的沾接力,同时底灰抹完后应加强养护.一点经验之谈,仅供各位同仁参考.

handong · 发表于 2005-4-24 14:32:08

taishiyongle!!xiexie

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